木皮膠的使用核心遵循表面預(yù)處理→涂膠晾置→加壓 / 熨燙固化→后處理的步驟，不同施工方式（手工貼皮 / 熱壓 / 冷壓）的操作細(xì)節(jié)略有差異，且需把控含水率、涂膠量等關(guān)鍵要點(diǎn)，以下是分步驟的通用使用方法，適配絕大多數(shù)水性環(huán)保木皮膠（PVA 改性 / EPI 體系）：

一、前期準(zhǔn)備 & 表面預(yù)處理（粘接牢固的關(guān)鍵）

把控含水率：基材（密度板 / 多層板 / 實(shí)木）和木皮的含水率需在8%-12%，過(guò)高易起泡、過(guò)低易脫膠，潮濕環(huán)境可提前烘干，干燥環(huán)境可輕微噴水增濕。

表面清潔打磨：基材表面無(wú)油污、灰塵、毛刺，木皮平整無(wú)折痕、破損，實(shí)木基材可輕磨至 240 目，提升膠層附著力。

工具準(zhǔn)備：短毛滾筒（涂膠）、美工刀、壓輥（平壓）、電熨斗（手工貼皮），熱壓 / 冷壓需配套壓機(jī)，提前檢查工具無(wú)污漬。

二、涂膠 & 晾置（避免透膠、起泡的核心）

通用涂膠原則

優(yōu)先雙面涂膠（基材 + 木皮均涂），粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于單面涂膠；僅快速手工貼皮可單面涂膠，且需增加涂膠量。

雙面涂膠：短毛滾筒均勻涂布，涂膠量80-100g/㎡，薄木皮（≤0.4mm）適當(dāng)減少至 60-80g/㎡，防止透膠。

單面涂膠：僅涂基材，涂膠量150-180g/㎡，涂膠后 45 秒內(nèi)立即貼合，不可晾置。

晾置要求

雙面涂膠后，在 25℃常溫下晾置 1-3 分鐘，至手觸膠層微粘、不粘手、膠液不轉(zhuǎn)移即可貼合，晾置過(guò)久膠層干固會(huì)失去粘性，晾置過(guò)短易起泡。

三、固化操作（分 3 種施工方式，按需選擇）

方式 1：手工貼皮（家用 / 小批量 / 異形曲面，適配 PVA 改性膠）

貼合后先手動(dòng)撫平木皮，從中間向四周推壓，排出表層空氣，避免氣泡。

用電熨斗熨燙固化，溫度調(diào)150-170℃（無(wú)蒸汽），熨燙速度 3-5cm / 秒，從中間向邊緣燙，邊緣處延長(zhǎng)熨燙時(shí)間（5-10 秒），防止翹邊。

異形曲面 / 邊角用小型壓輥反復(fù)滾壓，確保膠層完全貼合，無(wú)空鼓。

方式 2：熱壓（工業(yè)批量生產(chǎn) / 平面板材，適配 EPI 膠 / 脲醛膠）

貼合后放入熱壓機(jī)，設(shè)置參數(shù)：壓力 0.8-1.2MPa、溫度 100-130℃、時(shí)間 30-60 秒 / 毫米板厚（如 18mm 厚基材，熱壓時(shí)間 9-10 分鐘）。

熱壓完成后，待板材自然冷卻至常溫再取出，避免高溫取板導(dǎo)致木皮翹曲。

方式 3：冷壓（中批量 / 無(wú)熱壓機(jī)場(chǎng)景，適配 EPI 雙組份木皮膠）

貼合后用冷壓機(jī)加壓，壓力0.5-0.8MPa，常溫下保持24 小時(shí)完全固化。

環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)，需延長(zhǎng)冷壓時(shí)間至 36-48 小時(shí)，或提高環(huán)境溫度，確保膠層固化充分。

四、后期處理 & 收尾

固化后不可立即加工：貼合完成后，需在常溫下放置24 小時(shí)，待膠層完全固化后，再進(jìn)行打磨、修邊、上漆操作，否則易導(dǎo)致膠層開(kāi)裂、木皮起泡。

修邊打磨：用美工刀修去多余木皮，邊緣輕磨至光滑，打磨時(shí)避免磨穿木皮。

補(bǔ)膠處理：若局部出現(xiàn)小氣泡 / 空鼓，可在木皮上扎小孔，注入少量木皮膠，用壓輥壓實(shí)后再次熨燙固化。

五、常見(jiàn)操作誤區(qū)避坑

避免厚涂膠：涂膠量過(guò)大易透膠、起泡，薄涂均勻遠(yuǎn)比重涂更重要。

異形貼皮忌暴力拉扯：木皮易撕裂，可輕微軟化后貼合，分次壓膠。

不混用膠種：雙組份 EPI 膠需按配比混合（通常主劑：固化劑 = 10:1），現(xiàn)配現(xiàn)用，混合后 2 小時(shí)內(nèi)用完。

環(huán)境溫度：低于 13℃時(shí)膠層固化慢，需在室內(nèi)保溫操作，不可在低溫、露天環(huán)境施工。