鋼制文件柜的制作流程主要分為七大核心步驟，具體如下：

1. 原材料準備：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（常用SPCC材質(zhì)，厚度0.5-1.0mm，根據(jù)柜體部位調(diào)整），將鋼板裁剪成符合不同部件（側(cè)板、頂板、門板等）尺寸的卷材或板材。

2. 沖壓成型：通過數(shù)控沖床對鋼板進行沖壓，完成柜體孔位（如鉸鏈孔、鎖孔）、拉手槽、加強筋等結(jié)構(gòu)的加工，使鋼板初步形成部件輪廓。

3. 折彎加工：使用數(shù)控折彎機，按照設(shè)計角度（如90°直角）對沖壓后的鋼板進行折彎，將平面鋼板加工成具有立體結(jié)構(gòu)的柜體部件（如側(cè)板的折彎邊、門板的邊框）。

4. 焊接組裝：采用點焊或氬弧焊技術(shù)，將折彎后的各部件（側(cè)板、頂板、底板、背板等）焊接固定，形成文件柜的整體框架，同時確保焊接處平整、牢固，無明顯焊痕。

5. 表面處理：這是保障柜體防銹和美觀的關(guān)鍵步驟，分三步進行：

- 前處理：對柜體框架進行酸洗、磷化，去除表面油污、銹跡，形成一層磷化膜，增強后續(xù)涂層的附著力。

- 靜電噴塑：采用靜電粉末噴涂工藝，將環(huán)氧樹脂粉末均勻噴涂在柜體表面，使粉末吸附在帶電的柜體上。

- 高溫固化：將噴涂后的柜體送入高溫烤房（180-220℃），烘烤20-30分鐘，使粉末完全融化、固化，形成堅硬、光滑的涂層。

6. 配件安裝：待柜體冷卻后，安裝各類配件，包括鉸鏈、鎖具（鑰匙鎖、密碼鎖等）、拉手、擱板（活動擱板需安裝支撐卡扣）、抽屜滑軌（如有抽屜）等，確保配件使用靈活、穩(wěn)固。

7. 質(zhì)量檢驗與包裝：對成品柜進行檢查，包括尺寸精度、涂層質(zhì)量（無劃痕、流掛）、配件功能、結(jié)構(gòu)牢固性等，合格后套上防塵膜或包裝紙箱，避免運輸過程中損壞。