金屬軟管的波紋管是其柔性核心部件，常見規(guī)格參數(shù)圍繞尺寸、結構、性能三大維度劃分，這些參數(shù)直接決定波紋管的變形能力、耐壓性和適用場景，具體如下：

尺寸類參數(shù)

公稱通徑（DN）

這是波紋管最核心的尺寸參數(shù)，指內(nèi)徑的標稱值，與金屬軟管的公稱通徑一致。家用場景常見 DN10、DN15、DN20；工業(yè)場景覆蓋 DN25~DN1000+，直接決定介質(zhì)流通量。

注意：公稱通徑≠實際內(nèi)徑，實際內(nèi)徑需參考廠家手冊（如 DN25 波紋管實際內(nèi)徑可能為 28mm）。

波紋外徑（Dw）

指單波峰的外徑，是波紋管與網(wǎng)套、接頭匹配的關鍵尺寸，外徑越大，適配的網(wǎng)套編織密度和接頭規(guī)格越高。

波紋節(jié)距（t）

相鄰兩個波峰的中心距離，節(jié)距越大，波紋管的柔性越好，彎曲半徑越小；節(jié)距越小，耐壓能力相對越高，但柔韌性會下降。

壁厚（δ）

指波紋管波谷處的管壁厚度，分為單層壁厚和多層壁厚（如雙層不銹鋼波紋管）。壁厚越大，承壓能力越強，但柔韌性會降低；多層波紋管兼顧高耐壓和柔性，適用于高壓工況。

有效長度（L）

指波紋管可發(fā)生柔性變形的長度，不包含兩端與接頭連接的剛性段，有效長度越長，補償位移的能力越強。

結構類參數(shù)

波紋形狀

分為U 型、Ω 型、S 型三種，是波紋管的核心結構特征：

U 型：最常用，柔韌性好，軸向補償能力強，適用于大多數(shù)通用場景；

Ω 型：波峰較圓鈍，耐壓能力優(yōu)于 U 型，適用于中高壓管道；

S 型：又稱 “環(huán)形波紋”，由金屬帶纏繞而成，彎曲半徑極小，適用于狹窄空間的轉(zhuǎn)向安裝。

層數(shù)

分為單層波紋管和多層波紋管：

單層：成本低，柔韌性好，適用于低壓、普通介質(zhì)場景；

多層：由 2~4 層薄壁不銹鋼疊加而成，承壓能力大幅提升，同時抗疲勞性能更好，適用于高壓液壓、高溫蒸汽等苛刻工況。

性能類參數(shù)

公稱壓力（PN）

指波紋管在額定溫度下能長期承受的工作壓力，與壁厚、層數(shù)、波紋形狀直接相關。低壓波紋管 PN≤1.6MPa（家用燃氣），中高壓波紋管 PN 可達 10~42MPa（工業(yè)液壓系統(tǒng)）。

耐溫范圍

由材質(zhì)決定，304/316 不銹鋼波紋管耐溫范圍為 - 196℃~600℃；321 不銹鋼波紋管耐溫可達 800℃，適用于高溫煙氣管道。

補償量

衡量波紋管變形能力的關鍵指標，分為軸向補償量、徑向補償量、角向補償量：

軸向補償量：波紋管拉伸 / 壓縮的位移量；

徑向補償量：波紋管彎曲時，軸線偏移的距離；

角向補償量：波紋管兩端可偏轉(zhuǎn)的角度。

補償量越大，適配管道熱脹冷縮、設備振動的能力越強。

疲勞壽命

指波紋管在額定位移下，反復拉伸 - 壓縮的循環(huán)次數(shù)，通常要求≥10000 次，工業(yè)高壓工況需≥100000 次，壽命越長，耐久性越好。

標準類參數(shù)波紋管需符合對應行業(yè)標準，如：

通用工業(yè)波紋管：GB/T 14525《波紋金屬軟管通用技術條件》；

燃氣專用波紋管：GB/T 26002《燃氣用不銹鋼波紋軟管》；

航空航天波紋管：GJB 2502《航空用金屬波紋管》。