絲攻的公差等級劃分因不同國家、廠家的標準體系存在差異，核心圍繞中徑公差展開分級，以此適配不同精度的內(nèi)螺紋加工需求。全球主流體系有國標 / 國際標準、美標、德標，此外日企還有專屬企業(yè)規(guī)格，具體劃分如下：

國標（GB）/ 國際標準（ISO）

該體系公制絲錐以 “H” 系列標注公差等級，常見 H1 - H4，部分延伸至 H8，數(shù)字越大公差范圍越大，精度越低。同時 ISO 標準還可用 ISO1、ISO2、ISO3 表示，與國標 H 系列對應。具體分級及適配場景如下：

公差等級 核心參數(shù)與對應關系 適配場景

H1（對應 ISO1） 中徑公差最小，精度，適配 4H/5H 級內(nèi)螺紋 航空航天、精密儀器等對螺紋精度要求的場景

H2（對應 ISO2） 通用精度，適配 5H/6H 級內(nèi)螺紋 汽車零部件、通用機械等絕大多數(shù)常規(guī)機械連接場景

H3（對應 ISO3） 公差較大，適配 6H/7H 級內(nèi)螺紋 農(nóng)機、普通鋼結構等低精度要求的粗糙機械加工

H4 及以上 公差范圍寬，螺距和角度誤差明顯 塑料、鋁合金等軟材料加工，或家具等無高精度要求的場景

美標（ANSI）

針對美制統(tǒng)一螺紋絲錐，公差等級以 “B” 標注（內(nèi)螺紋公差帶），常見 2B、3B 兩個等級，3B 精度高于 2B，其分級與國標有近似適配關系，具體如下：

公差等級 近似國標對應等級 適配場景

3B H1 - H2 美系精密設備、航空航天等高端領域，保證高可靠性螺紋連接

2B H2 - H3 通用美標設備，如通用、福特汽車的常規(guī)螺紋，以及液壓系統(tǒng)連接件

德標（DIN）

德標絲錐公差代號與內(nèi)螺紋公差代號一致，用 4H、6H、6G 表示，與 ISO 的 ISO1、ISO2、ISO3 一一對應。其中 4H 對應高精度場景，6H 為通用精度，6G 公差范圍更大，常用于加工鑄鐵等材料，可延長絲錐壽命。且需注意，其公差帶位置和范圍與同代號的內(nèi)螺紋公差完全不同，不可混淆使用。

日系企業(yè)專屬規(guī)格

日本兩大絲錐廠商 YAMAWA 和 OSG 有專屬公差分級，多應用于日系精密電子、機械領域，具體如下：

YAMAWA 的 P 級 / G 級：P 級針對切削絲錐，依 TAS 規(guī)格制定，螺距≤0.6mm 時，每級公差相差 15μm，如 P1 為 + 10~+25μm；螺距≥0.7mm 時每級相差 20μm，如 P1 為 0~+20μm。G 級針對擠壓絲錐，每級公差 12.7μm，如 G1 為 0~+13μm。

OSG 的 OH 級 / RH 級：OH 級用于切削絲錐，分 6 個等級，螺距≤0.6mm 時各級相差 0.015mm，≥0.7mm 時相差 0.020mm；RH 級用于擠壓絲錐，共 12 個等級，各級公差相差 0.0127mm，分級更細，適配不同精度的擠壓加工需求。