焊接加工通過(guò)局部加熱或加壓使材料達(dá)到原子結(jié)合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連接。其核心在于控制熔池動(dòng)力學(xué)與熱影響區(qū)（HAZ）組織演變，現(xiàn)代焊接技術(shù)已實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)熔焊到固態(tài)焊接（如攪拌摩擦焊）的跨越，滿足航空航天、核電等領(lǐng)域的工況需求。

焊接工藝突破了鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝的形狀限制，可實(shí)現(xiàn)任意空間曲面的連接。例如在體育場(chǎng)館穹頂建設(shè)中，通過(guò)焊接技術(shù)將1200余塊異形鋼板拼接成跨度128米的雙曲面結(jié)構(gòu)，曲面誤差控制在±3mm以內(nèi)。

焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

主流焊接工藝：

手工電弧焊：靈活性強(qiáng)，適合野外作業(yè)及修補(bǔ)；

氣體保護(hù)焊：熔敷效率高、焊縫成型美觀，廣泛應(yīng)用于薄板及自動(dòng)化產(chǎn)線；

埋弧焊（SAW）：熔深大、煙塵少，適用于厚板長(zhǎng)直焊縫（如船舶分段拼接）；

激光-電弧復(fù)合焊：結(jié)合激光高精度與電弧高能量，實(shí)現(xiàn)鋁合金、高強(qiáng)鋼等難焊材料的連接。