全球有機(jī)紡織品標(biāo)準(zhǔn)（Global Organic Textile Standard，簡稱GOTS）作為全球有機(jī)纖維加工與認(rèn)證領(lǐng)域的標(biāo)桿體系，不僅對有機(jī)纖維的準(zhǔn)入與使用提出明確規(guī)范，更構(gòu)建了覆蓋紡織加工全鏈條的環(huán)境與社會(huì)責(zé)任管控框架。在紡織加工全流程中，染料、助劑等化學(xué)品的使用不可或缺，其成分性、殘留水平及加工廢水排放情況，直接關(guān)聯(lián)終端產(chǎn)品、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量與一線工人職業(yè)健康。為此，GOTS制定了嚴(yán)苛且系統(tǒng)的化學(xué)品管控要求，形成“源頭準(zhǔn)入-過程管控-終端兜底”的全流程、多維度風(fēng)險(xiǎn)防控體系。本文將解析GOTS標(biāo)準(zhǔn)下化學(xué)品管控的核心邏輯、關(guān)鍵階段要求及關(guān)聯(lián)保障措施，為企業(yè)合規(guī)實(shí)踐提供指引。
一、GOTS化學(xué)品管控的核心邏輯與定位
GOTS化學(xué)品管控以“源頭嚴(yán)控、過程合規(guī)、終端”為核心導(dǎo)向，通過明確紡織加工全鏈條的化學(xué)品管控要求，構(gòu)建“風(fēng)險(xiǎn)前置防控、過程動(dòng)態(tài)監(jiān)管、終端核驗(yàn)”的閉環(huán)管理邏輯，核心實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：其一，保障終端產(chǎn)品，杜絕有害化學(xué)物質(zhì)殘留對消費(fèi)者健康造成潛在威脅；其二，降低產(chǎn)業(yè)環(huán)境影響，減少加工過程中廢水、廢棄物的化學(xué)污染負(fù)荷，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型；其三，守護(hù)工人職業(yè)健康，規(guī)范化學(xué)品操作流程，防范生產(chǎn)環(huán)節(jié)的化學(xué)風(fēng)險(xiǎn)。
管控范圍上，覆蓋化學(xué)品投入（染料、助劑等）、加工過程（染色、整理等濕加工環(huán)節(jié)）及成品附件（紐扣、拉鏈等）全鏈條；標(biāo)準(zhǔn)適用層面，所有管控要求均需符合GOTS 6.0版及后續(xù)修訂版本的相關(guān)規(guī)范，且遵循“最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先”原則——不低于各國家和地區(qū)現(xiàn)行的法定環(huán)保與標(biāo)準(zhǔn)，確保合規(guī)底線不突破。
二、GOTS化學(xué)品管控的三大核心階段：全鏈閉環(huán)管理體系
GOTS基于紡織加工的流程特性，將化學(xué)品管控拆解為“使用前批準(zhǔn)、主紡織材料加工、附件與附加纖維管控”三大關(guān)鍵階段，每個(gè)階段均設(shè)置明確的準(zhǔn)入門檻與合規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)從源頭到終端的全流程無死角管控，確?；瘜W(xué)品風(fēng)險(xiǎn)在各環(huán)節(jié)得到有效防控。
（一）階段一：使用前批準(zhǔn)——源頭風(fēng)險(xiǎn)前置防控
使用前批準(zhǔn)是GOTS化學(xué)品管控的道核心防線，核心目標(biāo)是從源頭篩選低風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境友好的化學(xué)品，杜絕高危物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。所有擬用于GOTS認(rèn)證紡織品濕加工的化學(xué)品投入品，必須在投入使用前完成嚴(yán)格的官方批準(zhǔn)流程，具體要求涵蓋五大核心維度：
1. 準(zhǔn)入審批強(qiáng)制化：加工GOTS認(rèn)證產(chǎn)品所需的各類化學(xué)品，包括染料、顏料、助劑、酶制劑等，均需預(yù)先獲得GOTS官方批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用未獲批化學(xué)品；明確禁止使用轉(zhuǎn)基因酶及含轉(zhuǎn)基因成分的化學(xué)品投入物，從原料屬性上規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評估標(biāo)準(zhǔn)化：需以化學(xué)品數(shù)據(jù)表（SDS）為核心依據(jù)，開展的風(fēng)險(xiǎn)評估，重點(diǎn)核查化學(xué)品配方是否符合《制造受限物質(zhì)清單（MRSL）》要求。MRSL清單聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的化學(xué)品配方管控，明確禁止有意使用芳香族鹵化溶劑、氯化阻燃劑、多溴聯(lián)苯醚、甲醛及短鏈醛類、APEO類表面活性劑等高危物質(zhì)，從配方源頭切斷有害成分的引入路徑。
3. 評估參數(shù)化：除合規(guī)性核查外，需系統(tǒng)評估化學(xué)品的核心環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)參數(shù)，包括急性毒性、慢性毒性、生物降解性、環(huán)境持久性、生物累積性等；評估過程中嚴(yán)格禁止使用動(dòng)物實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)先采用經(jīng)國際認(rèn)可的替代測試方法（如體外測試、計(jì)算機(jī)模擬等），契合全球綠色評估與動(dòng)物保護(hù)的行業(yè)發(fā)展趨勢。
4. 審核流程公平化：無論化學(xué)品為天然來源（如植物提取物染料）還是合成來源，均需遵循統(tǒng)一的審核標(biāo)準(zhǔn)與流程，不因其來源屬性降低或提高審核門檻，確保審核結(jié)果的客觀性、公正性與性。
5. 配方商責(zé)任明確化：化學(xué)品配方商需建立完善的產(chǎn)品質(zhì)量與合規(guī)監(jiān)管體系，對其生產(chǎn)的化學(xué)品符合GOTS要求承擔(dān)主體責(zé)任；同時(shí)，需在2022年7月1日前完成環(huán)境管理體系、廢水處理系統(tǒng)及職業(yè)健康管理體系的現(xiàn)場審計(jì)，確保其自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣符合GOTS的環(huán)保與社會(huì)責(zé)任要求，實(shí)現(xiàn)“化學(xué)品生產(chǎn)-紡織加工”的全鏈條責(zé)任追溯。
（二）階段二：主紡織材料加工——過程合規(guī)動(dòng)態(tài)管控
主紡織材料作為GOTS認(rèn)證產(chǎn)品的核心構(gòu)成，其化學(xué)品使用合規(guī)性直接決定產(chǎn)品整體品質(zhì)與水平。GOTS明確要求，主紡織材料需包含至少70%的認(rèn)證有機(jī)纖維，至多30%的附加纖維（需符合GOTS認(rèn)可的纖維類型），在此基礎(chǔ)上針對性提出過程化學(xué)品管控要求，核心聚焦“投入合規(guī)、檢測兜底”：
1. 投入品專屬化：加工過程中僅可使用經(jīng)GOTS官方批準(zhǔn)的化學(xué)品投入品，嚴(yán)禁使用未獲批化學(xué)品或超出批準(zhǔn)范圍使用化學(xué)品。例如，GOTS認(rèn)證工廠在對回收聚酯纖維進(jìn)行染色加工時(shí)，僅可選用GOTS批準(zhǔn)清單內(nèi)的分散染料及配套助劑，確保加工過程的合規(guī)性。
2. 選擇渠道規(guī)范化：為降低企業(yè)合規(guī)選材難度，GOTS官方發(fā)布“GOTS批準(zhǔn)添加劑”清單，該清單涵蓋超過2.3萬種貿(mào)易名稱的合規(guī)化學(xué)品，明確標(biāo)注各化學(xué)品的適用場景與合規(guī)依據(jù)，為企業(yè)提供清晰、便捷的合規(guī)選擇指引，有效降低選材失誤導(dǎo)致的合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 成品檢測強(qiáng)制化：加工完成后的主紡織材料成品，需依據(jù)前期風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果開展針對性的有害物質(zhì)殘留檢測，檢測項(xiàng)目與限值需嚴(yán)格符合GOTS 6.0版第2.4.15節(jié)《受限物質(zhì)清單（RSL）》要求。需要明確的是，MRSL與RSL形成互補(bǔ)管控邏輯：MRSL聚焦生產(chǎn)過程中化學(xué)品配方的“源頭禁止”，RSL聚焦成品中有害物質(zhì)殘留的“終端管控”，兩者協(xié)同確保產(chǎn)品。
（三）階段三：附件與附加纖維——終端兜底管控
附件（如紐扣、拉鏈、縫線、染料固色劑等）與附加纖維雖在成品中占比不高，但多直接與消費(fèi)者皮膚接觸，其化學(xué)品性同樣至關(guān)重要。為保障終端產(chǎn)品的，GOTS對附件與附加纖維的化學(xué)品管控提出明確要求，核心聚焦“殘留合規(guī)、認(rèn)證互認(rèn)”：
1. 殘留標(biāo)準(zhǔn)明確化：附加纖維與各類附件的有害物質(zhì)殘留，需嚴(yán)格符合GOTS 6.0版第2.4.16節(jié)《受限物質(zhì)清單（RSL）》相關(guān)要求，確保其標(biāo)準(zhǔn)與主紡織材料保持一致，避免因附件或附加纖維不合規(guī)導(dǎo)致整體產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。
2. 認(rèn)證互認(rèn)便捷化：為降低企業(yè)合規(guī)成本、提升審核效率，GOTS建立認(rèn)證互認(rèn)機(jī)制，目前接受通過Oeko-Tex Standard 100認(rèn)證的附件與纖維。此類產(chǎn)品可直接視為滿足GOTS關(guān)于化學(xué)品殘留的基礎(chǔ)要求，無需重復(fù)開展針對性檢測，有效簡化合規(guī)流程、降低企業(yè)運(yùn)營成本。
三、化學(xué)品管控關(guān)聯(lián)要求：環(huán)境與工人健康雙重保障
GOTS化學(xué)品管控并非孤立的環(huán)節(jié)性要求，而是與環(huán)境管理、工人職業(yè)健康管控深度融合，形成“化學(xué)品使用-環(huán)境影響-人身”的全維度管控體系，確?；瘜W(xué)品合規(guī)使用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與人文價(jià)值的統(tǒng)一。
（一）環(huán)境管控：聚焦廢水處理與低碳轉(zhuǎn)型
1. 廢水處理專業(yè)化：所有涉及濕加工的GOTS認(rèn)證工廠，必須配備功能完善、運(yùn)行穩(wěn)定的污水處理廠（ETP），對加工過程中產(chǎn)生的含染料、助劑等污染物的廢水進(jìn)行深度處理。處理后的廢水需重點(diǎn)檢測化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、pH值、可吸附有機(jī)鹵化物（AOX）、重金屬（鉛、汞、鎘等）等關(guān)鍵指標(biāo)，其中排放至環(huán)境的廢水COD限值嚴(yán)格控制在20g/kg加工紡織品以內(nèi)（洗滌含脂羊毛的廢水可放寬至45g/kg），pH值需穩(wěn)定在6-9之間（特殊接收水體經(jīng)官方批準(zhǔn)可適當(dāng)調(diào)整），排放水溫不超過35°C，確保廢水排放不對周邊水體生態(tài)造成破壞。
2. 運(yùn)行監(jiān)測常態(tài)化：企業(yè)需建立污水處理廠運(yùn)行監(jiān)測體系，全年持續(xù)記錄污水處理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)、進(jìn)水與出水水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，相關(guān)記錄需至少留存五年，作為年度認(rèn)證審核的核心依據(jù)，確保廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定有效運(yùn)行，杜絕違法排放行為。
3. 溫室氣體減排義務(wù)：GOTS認(rèn)證實(shí)體需梳理運(yùn)營過程中的溫室氣體（GHG）排放源（包括化學(xué)品生產(chǎn)、能源消耗、廢水處理等環(huán)節(jié)的排放），建立量化核算體系，明確各排放源的排放數(shù)據(jù)；在此基礎(chǔ)上制定科學(xué)可行的減排計(jì)劃，設(shè)定階段性減排目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)低碳生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，契合全球“雙碳”發(fā)展趨勢。
（二）工人保障：聚焦操作規(guī)范與應(yīng)急防控
企業(yè)需建立完善的化學(xué)品管理體系，核心保障一線工人的職業(yè)健康與：一是構(gòu)建系統(tǒng)化培訓(xùn)機(jī)制，確保所有接觸化學(xué)品的工人掌握化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、正確操作方法、個(gè)人防護(hù)措施及應(yīng)急處置流程；二是配備合格的職業(yè)健康防護(hù)用品（如防化手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等），并監(jiān)督工人規(guī)范使用；三是定期組織消防演練、化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置演練等實(shí)操培訓(xùn)，完善應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，提升企業(yè)與工人應(yīng)對化學(xué)品事故的能力，防范化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、中毒等風(fēng)險(xiǎn)。
四、補(bǔ)充說明
本文所梳理的內(nèi)容為GOTS化學(xué)品管控的核心要求與實(shí)施邏輯，并非涵蓋所有化學(xué)品類別及細(xì)分條款。企業(yè)在實(shí)際合規(guī)實(shí)踐過程中，需以GOTS 6.0版及后續(xù)修訂版本的標(biāo)準(zhǔn)文本、官方實(shí)施手冊為根本依據(jù)，對接規(guī)范要求；同時(shí)需結(jié)合自身生產(chǎn)流程特點(diǎn)，建立針對性的化學(xué)品管控機(jī)制，確保所有化學(xué)品相關(guān)操作均符合GOTS官方要求，保障認(rèn)證合規(guī)性的持續(xù)性與穩(wěn)定性。