回收流程根據(jù)廢料類型（固體、液體或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技術(shù)路線：

?1. 預處理與分類?

?物理分選?：對固體廢料（如切割屑、廢棄器件）進行破碎、篩分、磁選等，去除塑料、金屬等雜質(zhì)，初步富集含鍺部分。

?火法富集?：適用于低品位煙塵或渣料。利用鍺氧化物（GeO）在高溫下易揮發(fā)的特性，使其與雜質(zhì)分離并富集于煙塵中。

?2. 濕法冶金提?。ㄖ髁鞣椒ǎ?

?浸出?：用酸（鹽酸、硫酸）或堿液加熱攪拌，將鍺選擇性溶解到溶液中。

?溶液凈化與富集?：采用?溶劑萃取法?，利用有機萃取劑對鍺的高選擇性，將其從含鐵、鋅等雜質(zhì)的水相中分離，顯著提高濃度和純度。

?沉淀?：將富集后的鍺溶液反萃取或加入沉淀劑（如丹寧酸），得到粗鍺化合物（如二氧化鍺）。

?3. 精煉與深加工?

?還原?：粗二氧化鍺經(jīng)洗滌、烘干后，在高溫下用氫氣還原得到金屬鍺。

?提純?：金屬鍺通過?區(qū)域熔煉?等物理方法進一步提純，去除微量雜質(zhì)，制備成高純鍺或多晶鍺材料。

含鍺廢料并非指單一的某種廢棄物，而是指在工業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，含有一定量鍺元素的固體、液體或污泥狀物質(zhì)。其主要來源包括：

1.鍺金屬冶煉與加工過程：在從鍺精礦或含鍺煤灰中提取金屬鍺的冶煉過程中，會產(chǎn)生爐渣、煙塵、酸浸渣等副產(chǎn)品，其中往往殘留有未完全回收的鍺。

2.鍺制品制造環(huán)節(jié)：在將高純鍺加工成晶片、透鏡、窗口等器件的過程中，會產(chǎn)生切割屑、研磨粉、不合格的邊角料等。

3.使用鍺材料的終端產(chǎn)業(yè)：例如，廢棄的紅外光學鏡頭、損壞的太陽能電池鍺襯底、淘汰的半導體器件等，這些固體廢棄物是重要的二次鍺資源。

4.含鍺廢水與廢液：在清洗、蝕刻等工藝步驟中產(chǎn)生的廢水，可能溶解有微量的鍺化合物。

推動鍺廢錠的上門回收與再生，其環(huán)保價值深遠，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.顯著降低原生資源開采壓力：每回收再生一噸鍺金屬，意味著可以減少數(shù)十倍乃至上百倍的原生礦石開采量。這直接保護了不可再生的礦產(chǎn)資源，減少了因采礦活動導致的植被破壞、水土流失、生物多樣性受損等生態(tài)問題。

2.有效減少能源消耗與碳排放：從礦石中提取原生鍺的工藝極其復雜，涉及采礦、選礦、冶煉、精煉等多個高能耗環(huán)節(jié)。而再生鍺的工藝流程相對縮短，所需能源遠低于原生提取。據(jù)統(tǒng)計，再生金屬的能耗通常僅為原生金屬的百分之十至百分之五十，從而大幅降低了溫室氣體和污染物的排放。