原料預(yù)處理
原料選擇:選用純度約 5N(99.999%)的粗鍺錠或還原鍺粉,通常來自 GeCl?水解、GeO?氫還原等工藝產(chǎn)出的初級金屬鍺。
表面凈化:用混合酸(如 HF+HNO?)腐蝕去除表面氧化層與油污,再經(jīng)去離子水清洗、真空烘干,防止雜質(zhì)帶入后續(xù)工序。
破碎與成型:將凈化后的鍺料破碎成均勻顆粒,壓制成與石英舟適配的條狀或塊狀,減少區(qū)熔時的縮孔與偏析。
移動速度過慢的影響
雜質(zhì)偏析充分,但生產(chǎn)效率低:慢速移動時,熔區(qū)與固相鍺的接觸時間長,雜質(zhì)在固 - 液兩相的分配能充分達(dá)到平衡,偏析效果好,能有效將雜質(zhì) “推” 向尾料端,利于提升鍺錠主體純度。但過慢的速度會大幅延長單爐生產(chǎn)周期,增加能耗和設(shè)備占用成本,降低產(chǎn)能。
易產(chǎn)生成分不均與晶體缺陷:長時間高溫會導(dǎo)致鍺原子擴(kuò)散過度,可能出現(xiàn)局部成分偏聚;同時,緩慢冷卻易形成粗大晶粒,晶粒間的晶界增多,還可能因熱應(yīng)力累積產(chǎn)生微裂紋。
鍺揮發(fā)損失增加:熔區(qū)處于高溫的時間越長,鍺的揮發(fā)量越大,不僅降低成品收率,揮發(fā)的鍺蒸汽還可能污染爐體或重新凝結(jié)在鍺錠表面,引入二次雜質(zhì)。
云南省錦鑫貴金屬回收冶煉有限公司
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錦鑫業(yè)務(wù)回收范圍:
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礦山廠:銅粉,鉛粉,活性炭,載金炭,炭泥,銀粉,銀泥,金泥,一切煉金,煉銀,煉鉑,鈀銠的廢渣廢料等。
電鍍廠:金鹽、銀鹽、金銀廢水等廢料;
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