飛灰是垃圾焚燒后從煙氣凈化系統(tǒng)中收集的殘余物，屬于危險廢物。

其核心危害在于所含的重金屬和二噁英等有毒物質(zhì)具有不可降解的特性，若直接填埋，經(jīng)長期的風化侵蝕，污染物可能溶出并污染土壤與地下水。

飛灰固化/穩(wěn)定化技術(shù)，正是針對這一難題的成熟解決方案。其核心是通過物理或化學方法，將有害物質(zhì)固定或轉(zhuǎn)化，降低其遷移性和毒性。

青島中科世景采用的主流技術(shù)路線包括水泥固化法與化學藥劑穩(wěn)定化法。

水泥固化法是將飛灰摻入水泥基質(zhì)中，在水化作用下，飛灰顆粒被包裹、吸附，最終形成堅固的固化體，將重金屬等污染物禁錮其中。

化學藥劑穩(wěn)定化法則更為，通過向飛灰中添加特定的螯合劑，與重金屬離子發(fā)生化學反應，生成穩(wěn)定且難溶于水的螯合物，從而徹底“鎖死”其毒性。

核心優(yōu)勢

青島中科世景的飛灰固化設備并非簡單的機械組合，而是一套融入了多項針對性創(chuàng)新的智能化系統(tǒng)，解決了行業(yè)內(nèi)的多個痛點。

該設備的核心單元——雙臥軸攪拌機，采用了獨特的流線型葉片設計。這一設計顯著減少了粘性物料附著主軸的現(xiàn)象，增大了有效攪拌空間，確保飛灰、水泥和藥劑能在短時間內(nèi)達到高度均勻的混合，為后續(xù)穩(wěn)定固化打下基礎。

面對粉狀、半固態(tài)等不同形態(tài)物料的投加難題，設備配備了特殊的噸袋拆包裝置。這套系統(tǒng)能夠有效避免噸袋碎片混入物料，實現(xiàn)清潔、的自動化投料。

在控制方面，設備的液劑閉循環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)了螯合劑等液體的計量與實時跟蹤，杜絕了浪費與配比誤差。

整套系統(tǒng)采用全自動化設計，配備先進的計算機控制系統(tǒng)，可長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，極大地降低了人工操作強度和成本。其控制方式靈活，可根據(jù)不同客戶的現(xiàn)場工況和飛灰特性進行定制化調(diào)整。

工藝流程

青島中科世景的飛灰固化處理系統(tǒng)是一個精密銜接的自動化流水線，主要包含五大單元。

首先，預處理單元對收集的飛灰進行篩分、除雜，去除大顆粒雜質(zhì)，保證后續(xù)處理的順暢與設備。

隨后，飛灰進入最關(guān)鍵的藥劑添加與攪拌混合單元。在這里，飛灰倉中的飛灰被定量輸送至核心設備——飛灰混煉機。

與此同時，高精度計量裝置會按照預設配方，將水泥、水和重金屬螯合劑同步注入混煉機。

經(jīng)過雙軸攪拌機短暫而充分的強力攪拌，所有物料實現(xiàn)均質(zhì)融合?；旌虾蟮奈锪祥_閘排放，落入下方的噸袋中。

裝滿的噸袋被轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護區(qū)，在適宜的溫濕度條件下靜置養(yǎng)護。通常經(jīng)過24小時以上的養(yǎng)護，水泥充分水化，固化體達到足夠的強度，其內(nèi)部的有害物質(zhì)也被固定。

此時，固化體浸出的重金屬濃度已遠低于國家生活垃圾填埋場入場標準，可運往指定填埋場進行衛(wèi)生填埋。

定制與效果

飛灰處理并非一成不變。青島中科世景深諳此道，提供了高度定制化的設備方案。其產(chǎn)品系列覆蓋從每小時處理0.2-0.5噸的實驗室小型試驗機，到每小時處理高達15-30噸的大型工業(yè)化生產(chǎn)線。

這意味著，無論是日處理量僅數(shù)噸的縣級垃圾焚燒廠，還是規(guī)模龐大的區(qū)域性能源中心，都能找到匹配的解決方案。

特別值得一提的是，針對部分固化體因各種原因檢測不合格的情況，公司還研發(fā)了 “飛灰固化二次螯合設備” 。

這套獨立的系統(tǒng)能對不合格的固化塊進行破碎、重新計量和二次螯合攪拌，確保最終所有產(chǎn)出物達標，解決了傳統(tǒng)工藝中不合格品難以處置的行業(yè)難題。

隨著“無廢城市”和“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進，飛灰無害化與資源化要求不斷提高。未來，飛灰固化技術(shù)將向著更智能、更低碳、更高值化的方向迭代。青島中科世景已開始探索以鋼渣、粉煤灰等工業(yè)固廢替代部分水泥，以及將固化體用于制備建材骨料等資源化路徑。