冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分:造粒成型和對輥成型兩種工藝。

造粒成型生產(chǎn)條件

(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70~80%即可。

(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%~8%，干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2~3%。

(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8~15%之間為宜。

造粒成型工藝

球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī)，皮帶輸送給造粒機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存24h出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。

對輥成型工藝

礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到對輥成型，然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到用烘干機(jī)或成品場地自然干燥即可(產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng))。