山桐子油（實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，壹八零 3781 二九五伍）（又稱“樹上油庫”油,也被稱為“樹上橄欖油”）山桐子作為一種高含油率的特種經(jīng)濟(jì)樹種，全套山桐子油加工設(shè)備及流程，分為 “核心榨油段” 和 “精煉深加工段” 兩部分。

加工山桐子油工藝流程：

山桐子鮮果→清洗→烘干→脫殼分離→仁→破碎軋坯→蒸炒→（螺旋壓榨→壓榨毛油）或/和（浸出→混合油→蒸發(fā)→浸出毛油）→毛油合并→過濾→精煉脫膠→脫酸→脫色→脫臭）→冬（可選） →成品山桐子油→灌裝。

預(yù)處理工段：

烘干設(shè)備：山桐子鮮果水分大，易腐爛，采摘后必須及時烘干，將水分降至儲存標(biāo)準(zhǔn)（通常10%-13%），

脫果/分離設(shè)備：山桐子通常成串生長，這一步專門用于將果實(shí)從果串上脫離，并進(jìn)行清選，去除枝葉等雜質(zhì)，這是山桐子加工忒有的環(huán)節(jié)，因為果串不含油且容易吸油。

剝殼與仁殼分離：將果實(shí)的外殼去除，分離出含油量高的果仁。

破碎與軟化：對果仁進(jìn)行破碎處理，有時還需要進(jìn)行低溫調(diào)質(zhì)。

壓榨/萃取工段：

物理壓榨（冷榨/熱榨）：

螺旋榨油機(jī)：適用于中小規(guī)模。特別是低溫冷榨機(jī)（入榨溫度<60℃），能很大程度保留山桐子油中的亞油酸等活性營養(yǎng)成分，但出油率相對較低。

液壓榨油機(jī)：包括全自動液壓榨油機(jī)，適合高附加值油品的生產(chǎn)，壓力大，餅渣殘油率低。

二次壓榨工藝：為了提高出油率，很多生產(chǎn)線采用“低溫炒制+初次壓榨+餅渣二次壓榨”的流程。

溶劑浸出（大規(guī)模生產(chǎn)）：

浸出器：利用溶劑（如烷）溶解油脂，出油率基高，適合大型工廠。

蒸發(fā)汽提系統(tǒng)：用于回收溶劑和得到毛油。

精煉深加工段：

脫膠設(shè)備：去除油脂中的膠質(zhì)雜質(zhì)，如磷脂等，提高油脂的穩(wěn)定性和品質(zhì)。

脫酸設(shè)備：通過堿煉等方法去除油脂中的游離脂肪酸，降低酸值，使油脂符合食用標(biāo)準(zhǔn)。

脫色設(shè)備：利用白土、活性炭等吸附劑去除油脂中的色素，使油色清澈透明。

脫臭設(shè)備：在高溫和真空條件下，通過蒸汽蒸餾去除油脂中的異味物質(zhì),（如山桐子特有的苦味）改善油脂的風(fēng)味。

冬化/脫蠟（可選）：山桐子油在低溫下可能產(chǎn)生結(jié)晶或絮狀物，通過低溫結(jié)晶和過濾（使用結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、硅藻土過濾機(jī)）可提高其低溫清澈度。

規(guī)模和工藝分類：

小型/作坊式：可選用 “清洗-烘干-脫殼-冷榨/熱榨-過濾” 的簡易生產(chǎn)線，產(chǎn)品可作為特色毛油或初榨油。

中型/標(biāo)準(zhǔn)廠：建議采用 “預(yù)處理-壓榨+浸出” 結(jié)合的方式，即先壓榨取大部分油，再將壓榨餅進(jìn)行浸出，很大限度提高出油率。并配套國標(biāo)一級精煉設(shè)備。

大型/綜合加工基地：全連續(xù)化、自動化生產(chǎn)線，包含完整的預(yù)處理、浸出、全連續(xù)精煉車間，并可能延伸至副產(chǎn)品（如粕、果皮色素）綜合利用生產(chǎn)線。

志乾機(jī)械建議您根據(jù)自身情況，先明確產(chǎn)品定位和預(yù)算，再與我們專業(yè)的志乾機(jī)械油脂設(shè)備工程公司進(jìn)行深入溝通，我們可以為您提供更具體、量身定制的方案和報價。

加工山桐子油全套設(shè)備,冷榨山桐籽油生產(chǎn)線,超市食用油精煉設(shè)備

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