防排煙硅酸鋁包裹施工需遵循 “基層達(dá)標(biāo)→包覆→密封加固→質(zhì)量驗(yàn)收” 的核心邏輯，嚴(yán)格契合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB 51251-2017、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-2016 要求，確保施工后包裹層 “密封無(wú)隙、耐火達(dá)標(biāo)、牢固耐久”，適配排煙管道、防火閥、風(fēng)機(jī)等防排煙系統(tǒng)關(guān)鍵部件。以下是詳細(xì)施工流程與技術(shù)要點(diǎn)：
一、施工前期準(zhǔn)備（奠定施工基礎(chǔ)，避免后期隱患）1. 材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)核心材料：防排煙硅酸鋁包裹（需提供 A 級(jí)不燃檢測(cè)報(bào)告、耐火極限檢測(cè)報(bào)告，Al?O?含量≥45%，厚度按設(shè)計(jì)要求選用 20~100mm，單卷長(zhǎng)度 15~20m）、高溫粘結(jié)劑（耐溫≥600℃，符合 GB 18583-2008 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）、不銹鋼包扎帶（寬度 15~25mm，厚度≥0.8mm，防腐蝕）、卡扣 / 壓條（耐高溫材質(zhì)）、密封膠（防火阻燃型，耐溫≥300℃）。
材料檢驗(yàn)：檢查包裹層無(wú)破損、無(wú)粉化、無(wú)異味，尺寸偏差≤±2mm；高溫粘結(jié)劑、密封膠無(wú)沉淀、無(wú)過(guò)期，開啟后無(wú)刺激性氣味；所有材料需經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣復(fù)檢，合格后方可使用。
2. 工具準(zhǔn)備測(cè)量工具：卷尺（精度 ±1mm）、記號(hào)筆、直角尺；
裁剪工具：工業(yè)剪刀、美工刀（刀片鋒利，避免裁剪毛刺）、切割臺(tái)；
固定工具：扳手、螺絲刀、扎帶槍、壓邊機(jī)（可選，用于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)加固）；
輔助工具：毛刷（涂抹粘結(jié)劑）、手套（防纖維刺激）、帶（高空作業(yè)）、通風(fēng)設(shè)備（密閉空間施工）。
3. 基層處理（關(guān)鍵前提，確保貼合牢固）管道 / 設(shè)備基層：清除排煙管道、防火閥、風(fēng)機(jī)外殼表面的油污、鐵銹、灰塵等雜物，用砂紙打磨金屬管道表面（增強(qiáng)粘結(jié)力），確?；鶎悠秸?、干燥（含水率≤9%），無(wú)凸起、尖銳雜物（避免刺破包裹層）；
節(jié)點(diǎn)預(yù)處理：對(duì)管道彎頭、法蘭、閥門等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，提前用水泥砂漿或密封膠填補(bǔ)縫隙（縫隙寬度＞5mm 時(shí)），轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧過(guò)渡（半徑≥50mm），避免直角尖銳處割裂包裹層；
防火分區(qū)處理：管道穿越防火墻、樓板處，需提前預(yù)留防火封堵凹槽（深度≥100mm），確保包裹層與封堵材料無(wú)縫銜接。
二、核心施工流程（分步實(shí)操，把控關(guān)鍵環(huán)節(jié)）1. 測(cè)量放線與裁剪測(cè)量：按管道周長(zhǎng)、長(zhǎng)度及設(shè)備外形尺寸，用卷尺測(cè)量，預(yù)留 50~100mm 搭接余量（縱向搭接≥50mm，環(huán)向搭接≥100mm，避免搭接不足導(dǎo)致縫隙）；
放線：將硅酸鋁包裹平鋪在切割臺(tái)上，按測(cè)量尺寸用記號(hào)筆劃線，線條平直，偏差≤±1mm；
裁剪：用工業(yè)剪刀沿劃線裁剪，裁剪面平整無(wú)毛刺、無(wú)纖維脫落，異形部件（如彎頭、法蘭）采用 “分片裁剪、拼接適配” 方式，確保貼合度。
2. 包覆施工（核心步驟，確保密封與平整）基礎(chǔ)包覆：將裁剪好的硅酸鋁包裹均勻包覆在管道 / 設(shè)備表面，包覆時(shí)保持張緊度一致（松緊適度，避免過(guò)松起鼓或過(guò)緊撕裂），包裹層接縫處需對(duì)齊，不得出現(xiàn)錯(cuò)縫、疊縫；
縱向搭接處理：縱向搭接縫需順排煙氣流方向（避免煙氣從搭接縫滲入），搭接寬度≥50mm，搭接處內(nèi)側(cè)涂抹高溫粘結(jié)劑（涂抹厚度 2~3mm，均勻無(wú)漏涂），按壓貼合后用手揉搓壓實(shí)，確保粘結(jié)牢固，縫隙率≤0.8%；
環(huán)向搭接處理：環(huán)向搭接縫與縱向搭接縫錯(cuò)開角度≥90°，搭接寬度≥100mm，搭接處先涂粘結(jié)劑，再用不銹鋼包扎帶固定（間距 200~300mm），包扎帶松緊一致，不得松動(dòng)。
3. 復(fù)雜節(jié)點(diǎn)強(qiáng)化處理（防泄漏關(guān)鍵，重點(diǎn)把控）（1）管道彎頭包覆采用 “分片拼接法”：按彎頭弧度裁剪 3~4 片扇形硅酸鋁包裹，從彎頭兩端向中間逐步包覆，每片搭接寬度≥80mm，搭接處涂粘結(jié)劑并壓實(shí)；
外層用不銹鋼卡扣固定（間距 150~200mm），彎頭兩端各增加 1 道環(huán)形壓條加固，防止高溫下搭接縫開裂。
（2）法蘭 / 閥門包覆法蘭連接處：先包覆法蘭兩側(cè)管道（長(zhǎng)度≥100mm），再裁剪專用圓形包裹片覆蓋法蘭端面，邊緣與管道包裹層搭接≥150mm，用密封膠填充法蘭縫隙，外層用包扎帶環(huán)形固定（間距 100~150mm）；
閥門包覆：閥門本體按外形裁剪異形包裹層，預(yù)留閥門操作口（尺寸略大于操作部件，邊緣用密封膠密封），閥門兩端與管道包裹層搭接≥200mm，用卡扣 + 包扎帶雙重固定，確保閥門運(yùn)行時(shí)包裹層不松動(dòng)。
（3）管道穿越防火墻 / 樓板處包裹層延伸至防火墻 / 樓板兩側(cè)各≥500mm，與防火封堵材料（如防火泥、防火板）緊密貼合，縫隙用密封膠填充密實(shí)；
外側(cè)用金屬壓條固定（間距 150mm），確保火災(zāi)時(shí)包裹層與封堵材料協(xié)同作用，阻斷火焰蔓延。
4. 密封與加固收尾縫隙密封：檢查包裹層所有接縫、搭接處、節(jié)點(diǎn)部位，用防火密封膠填補(bǔ)微小縫隙（寬度＜2mm），密封膠涂抹均勻，厚度≥3mm，不得出現(xiàn)漏封、虛封；
整體加固：對(duì)長(zhǎng)距離直管段（≥5m），每隔 1.5~2m 增設(shè) 1 道環(huán)形加固壓條，防止長(zhǎng)期運(yùn)行中包裹層松動(dòng)；風(fēng)機(jī)、排煙口等振動(dòng)部件，包裹層外側(cè)加設(shè)彈性固定帶（吸收振動(dòng)，避免包裹層脫落）；
清潔處理：清理施工殘留的纖維碎屑、粘結(jié)劑痕跡，確保包裹層表面整潔，無(wú)雜物附著。