上午（9:00-12:00）：5S基礎認知與前3S實操落地

1. 5S導論與核心價值

明確5S定義：通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五個階段，實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范化、效率提升與保障的管理方法。結(jié)合制造業(yè)（車間物料堆放）、服務業(yè)（辦公室文件管理）案例，強調(diào)其核心價值——減少浪費（如找物料時間減少30%）、降低隱患、提升團隊執(zhí)行力，破除“5S只是搞衛(wèi)生”的認知誤區(qū)。

2. 5S階段：整理（SEIRI）——去蕪存菁

- 核心目標：區(qū)分“必要物品”與“非必要物品”，清除現(xiàn)場冗余。

- 實操方法：講解“紅牌作戰(zhàn)”工具（對非必要物品貼紅牌，明確處理時限）、“必要物品判定標準”（如“1個月內(nèi)不用即判定為非必要”）。

- 案例演練：以“車間工具柜整理”為例，分組討論“必要工具（常用扳手）”與“非必要物品（損壞舊工具）”的區(qū)分，輸出整理方案。

3. 5S第二階段：整頓（SEITON）——定置定位

- 核心目標：讓必要物品“易找、易取、易歸位”，實現(xiàn)“30秒內(nèi)找到所需物品”。

- 實操方法：講解“三定原則”（定位置、定數(shù)量、定標識）、可視化工具（如地面劃線、物品標簽、貨架標識）。

- 案例演練：以“辦公室文件柜整頓”為例，設計“文件分類標簽（按部門+日期）”“存放位置劃線”，模擬文件快速取放流程，驗證整頓效果。

4. 5S第三階段：清掃（SEISO）——清除污垢

- 核心目標：清除現(xiàn)場灰塵、油污、垃圾，同時檢查設備/環(huán)境隱患（如清掃時發(fā)現(xiàn)設備漏油）。

- 實操方法：講解“清掃責任區(qū)劃分”（明確個人/區(qū)域清掃范圍）、“清掃標準制定”（如“設備表面無可見灰塵、地面無雜物”）。

- 案例參考：展示汽車車間“設備清掃點檢表”，說明清掃與設備維護的結(jié)合點，避免“只掃不查”。

下午（14:00-17:00）：后2S落地與5S長效推進

1. 5S第四階段：清潔（SEIKETSU）——標準化維持

- 核心目標：將“整理、整頓、清掃”的成果轉(zhuǎn)化為標準，避免反彈。

- 實操方法：講解“5S標準文件制定”（如《車間5S檢查表》《辦公室物品擺放標準》）、“定期檢查機制”（如每日自查、每周部門互查、每月公司抽查）。

- 工具應用：演示“5S檢查表”填寫（量化評分，如“物品標識完整得5分，缺失得0分”），分組模擬檢查某“模擬車間場景”并打分。

2. 5S第五階段：素養(yǎng)（SHITSUKE）——習慣養(yǎng)成

- 核心目標：讓員工自覺遵守5S標準，形成“人人參與5S”的文化。

- 推進方法：講解“5S培訓體系”（新員工入職培訓、老員工定期復訓）、“激勵機制”（如評選“5S明星個人/區(qū)域”、設置流動紅旗）。

- 常見問題：針對“員工抵觸5S”，提供解決方案（如讓員工參與標準制定、展示5S帶來的實際好處，如減少加班）。

3. 5S行業(yè)案例拆解與避坑指南

- 行業(yè)案例：分析不同場景的5S落地重點——制造業(yè)（車間物料、設備管理）、服務業(yè)（餐廳后廚、門店陳列）、辦公室（文件、工位管理），提煉可復用經(jīng)驗（如“后廚按‘使用頻率’擺放廚具”）。

- 避坑指南：總結(jié)常見誤區(qū)（如“重形式輕實效”“只靠行政命令推進”），提供應對策略（如“結(jié)合業(yè)務流程制定5S標準”“讓員工成為5S推進主角”）。

4. 5S推進計劃制定與綜合演練

- 推進步驟：梳理企業(yè)落地5S的四步流程：1. 成立5S推進小組；2. 現(xiàn)場現(xiàn)狀調(diào)研；3. 制定階段目標與計劃；4. 執(zhí)行、檢查、改進。

- 綜合演練：分組以“某小型電子車間”為對象，制定“1個月5S推進計劃”（明確周整理、第二周整頓等階段任務及責任人），各組展示并互評，教師點評優(yōu)化。