核心優(yōu)勢(shì)

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測(cè)試 0 級(jí)）、耐腐蝕性高（鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

水洗 1（脫脂后）

目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續(xù)酸洗 / 磷化槽。

工藝：常溫水洗，時(shí)間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。

控制：水洗后工件表面 pH 值應(yīng)接近中性（6-8）。

磷化處理

目的：在工件表面形成一層均勻致密的磷酸鹽結(jié)晶膜（厚度 1-5μm），增強(qiáng)電泳涂層的附著力和耐腐蝕性。

工藝：浸入磷化液（常用鋅系、錳系），溫度 30-45℃，時(shí)間 5-10 分鐘（噴淋磷化效率更高）。

關(guān)鍵：磷化膜應(yīng)呈灰色或淺灰色，結(jié)晶均勻，無(wú)露底、發(fā)花現(xiàn)象（通過(guò)檢測(cè)膜重：2-5g/m2）。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過(guò)高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時(shí)水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過(guò)高溫使涂料中的樹(shù)脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽(yáng)極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類(lèi)型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時(shí)間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開(kāi)始計(jì)時(shí)，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強(qiáng)制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗(yàn)與修整

檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀：無(wú)針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測(cè)量）、附著力（劃格法測(cè)試，需達(dá) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測(cè)試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補(bǔ)涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。