開發(fā)利用 國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)提升冶煉、加工和二次資源循環(huán)利用技術(shù)水平，鼓勵(lì)高性能材料開發(fā)和精深加工品生產(chǎn)和出口。高性能往往表現(xiàn)為產(chǎn)品的高強(qiáng)度和長(zhǎng)壽命，可以直接減少資源的使用量，加上循環(huán)利用比例的提高和替代材料的開發(fā)三管齊下，才能實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

如用有機(jī)溶劑萃取法及離子交換法分離提取鋰、銣、銫、鈹、鋯、鉿、鉭、鈮、鎢、鉬、鎵、銦、鉈、鍺、錸以及鑭系金屬、錒系金屬等；用金屬熱還原法、熔鹽電解法制取鋰、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及稀土金屬等；用氯化冶金法提取分離或還原制取鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和稀土金屬等；用碘化物熱分解法制取高純鈦、鋯、鉿、釩、鈾、釷等。真空燒結(jié)、電弧熔煉、電子束熔煉、等離子熔煉等一系列冶金技術(shù)已經(jīng)大量用于提煉稀有金屬，特別是稀有難熔金屬。區(qū)域熔煉技術(shù)已是制取高純度稀散金屬和稀有難熔金屬的有效手段。

廢金屬作為一種再生資源，在礦產(chǎn)資源日益緊缺的背景下，地位日漸突出。我國(guó)雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進(jìn)口來滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。與此同時(shí)，我國(guó)廢金屬的利用率卻相對(duì)較低，隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)共產(chǎn)粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，為鋼產(chǎn)量的21%，也就是說有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國(guó)廢鋼資源的應(yīng)用潛力還很大。

一般的廢金屬回收之后，里面含有很多的可以再生的資源，所以，一般的廢金屬在進(jìn)行融化分離之前，對(duì)廢金屬的成分做個(gè)分析檢測(cè)。 金屬材料的硬度檢測(cè)對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： GB/ T230. 1 —2004 《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1 部分： 試驗(yàn)方法》 GB/ T231. 1 —2002 《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1 部分：試驗(yàn)方法》 GB/T4340. 1 —1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1 部分： 試驗(yàn)方法》 GB-1818-94《金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》 GB/T 18449.1-2009 《金屬材料努氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》 GB/T 4341-2001《金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法》 GB/T 4342-1991《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法》