機械設計的一般步驟如下：

一、需求分析：任何一個設計項目都需要從需求出發(fā)，機械設備設計也不例外。在這一階段，設計師需要與客戶進行充分的溝通，了解客戶的需求和期望。同時，還要考慮到設備的使用環(huán)境、功能要求、技術指標等因素，為后續(xù)的設計工作打下基礎。

二、概念設計：在需求分析的基礎上，設計師需要進行概念設計。這一階段的目標是形成初步的設計方案，包括設備的整體結構、功能布局、工作原理等。設計師可以通過手繪草圖、CAD繪圖等方式，將概念設計的想法具象化，以便于后續(xù)的討論和改進。

三、詳細設計：在概念設計確定之后，設計師需要進行詳細設計。這一階段的任務是對設備進行結構設計、零部件設計、工藝設計等，以滿足設備的功能和性能要求。設計師需要進行多方位的考慮，包括材料選擇、工藝流程、性能等，確保設計的可行性和可靠性。

四、制造與組裝：詳細設計完成后，就進入了制造與組裝階段。這一階段需要將設計圖紙轉化為實際的零部件和組裝結構，涉及到加工、裝配、調(diào)試等工藝過程。設計師需要與制造人員密切合作，確保設計的準確性和實用性。

五、試驗與驗證：在機械設備設計完成后，需要進行試驗與驗證。這一階段的目的是檢驗設計的合理性和性能是否滿足要求。設計師需要進行各項試驗和測試，如強度測試、功能測試、可靠性測試等，以確保設備的質量和可靠性。

六、優(yōu)化改進：試驗與驗證階段可能會發(fā)現(xiàn)一些問題和不足之處，設計師需要及時進行優(yōu)化改進。這一階段需要對設計進行反思和調(diào)整，以解決問題和提升性能。通過不斷的優(yōu)化改進，使得設備設計更加完善和優(yōu)越。

機械設計（machinedesign），根據(jù)使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。

機械設計工程師的崗位職責：

1、負責儀器設備及有關零部件的圖紙設計、安裝和試運行。

2、負責制定儀器設備的操作規(guī)程。

3、負責對儀器設備中存在的缺陷及時進行技術改造或調(diào)整，確保儀器設備運轉質量。

4、負責對內(nèi)對外技術溝通、產(chǎn)品驗收、技術資料的收集等工作。

5、參與儀器設備的試制跟蹤、組裝調(diào)試和批量轉產(chǎn)工作。

6、解決儀器設備生產(chǎn)、組裝、調(diào)試過程中的技術問題。

7、根據(jù)生產(chǎn)部總計劃，負責維修車間月度、周工作計劃的制定，報批準后，組織執(zhí)行，及時追蹤計劃落實進度，確保各項工作計劃有效執(zhí)行，并做好計劃工作的匯總、總結工作。

機械設計要求及原則：

1、技術性能準則：技術性能包括產(chǎn)品功能、制造和運行狀況在內(nèi)的一切性能，既指靜態(tài)性能，也指動態(tài)性能。例如，產(chǎn)品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩(wěn)定性、熱特性等。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規(guī)定的要求。

2、標準化準則：與機械產(chǎn)品設計有關的主要標準大致有：概念標準化，實物形態(tài)標準化，方法標準化。標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求。現(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設計有關的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執(zhí)行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性準則：可靠性：產(chǎn)品或零部件在規(guī)定的使用條件下，在預期的壽命內(nèi)能完成規(guī)定功能的概率?？煽啃詼蕜t就是指所設計的產(chǎn)品、部件或零件應能滿足規(guī)定的可靠性要求。

4、性準則：機器的性包括零件性、整機性、工作性、環(huán)境性。