這是一個不斷發(fā)展的世界，我們都能感受到。昨天非同尋常的事情，今天可能就平淡無奇，明天就過時了。產(chǎn)品設計在這個不斷變化的空間中還在摸索自身的位置。我們今天在設計的平臺一半在幾年前是不存在的。未來幾年這種情況會更普遍。 我們需要變得靈活。我們需要明白設計是永恒的，是看不見的。我們要用平臺化的思維思考。解決一次問題，然后全平臺應用解決方案。不要為每一個平臺都設計一個解決方案。
機械零件的設計常按下列步驟進行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應當注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數(shù)值，設計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標準、規(guī)格加以圓整；5）繪制工作圖并標注必要的技術條件。 以上所述為設計計算。在實際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實物（或圖紙）和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步擬定零件的結構和尺寸，然后再用有關的判定條件進行驗算。還應注意，在一般機器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據(jù)工藝要求和結構要求進行設計。
機械產(chǎn)品設計的理解。 1、清楚產(chǎn)品功能和滿足功能的總體參數(shù)； 2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執(zhí)行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現(xiàn)執(zhí)行機構的轉動（要求的扭矩和轉速）或直線運動。 3、通過執(zhí)行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執(zhí)行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。 4、通過計算確定各個外購件的參數(shù)，要選擇廠家進行參數(shù)和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。 5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。 6、初步計算主體結構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。 7、進行具體結構設計。
儀器產(chǎn)品以功能為主，所以在產(chǎn)品操作使用中的穩(wěn)定性十分重要，從產(chǎn)品的穩(wěn)定性上可以判斷一個產(chǎn)品是否是好產(chǎn)品，從另一方面也可以衡量一個產(chǎn)品設計是否是好設計。然而產(chǎn)品的穩(wěn)定性不單是憑借儀器設備的內部功能來評定，也要憑借產(chǎn)品的外觀設計來確定，在儀器設備類產(chǎn)品外觀設計中，外觀與內部結構設計是不可分割的，結構設計給產(chǎn)品穩(wěn)定性帶來直接的影響，產(chǎn)品外觀設計也給用戶帶來視覺的穩(wěn)定和心理穩(wěn)定。
