廢銅回收的分類形式：

1、包括潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。

2、包括裸露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。

3、廢銅回收公司介紹到無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油4、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用適當方式清除塵垢。

如果我們是生產(chǎn)粗銅和銅合金，常規(guī)采用火法冶煉，但是生產(chǎn)電解銅就會用到電解冶煉。常使用的燃燒廢銅設備叫回轉爐，外形是兩端呈錐形的水平圓筒組成。

安裝以煤氣、燃油為原料的火焰噴嘴，另外一部分就是用來裝需要熔煉的廢料這些，爐子是可以旋轉的，這樣能更好的加熱，一般可以容納60-5800KG的貨物，這樣的熔爐特點就是熔煉的效率非?？欤蛽p耗、做出來的金屬銅氣體含量較少。

爐內溫度也十分均勻，當然缺點就是容量小，熔池比較淺，加入新的熔料速度較慢，還會導致空氣污染等原因。目前這樣的爐子多數(shù)用作廢銅回收處理的預熔爐使用，經(jīng)過預熔爐處理的廢銅，才會進入精煉爐里面熔煉質量純正的銅金屬。

廢鋁通常被稱為回收鋁，回收鋁預處理后,部分冷加工成粉狀鋁,另一部分采用重介質選礦法和拋物選礦法進行回收。

1、廢易拉罐再粉碎成粉碎成粉碎成粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的罐子直接放入給料倉中，瞬間粉碎成粉末,平均粒徑1~3mm,產(chǎn)品粒度可調基本球形、半球形和多棱形。可一次粉碎成粉末，工藝流程簡單,操作方便,占地面積小,裝機容量15kW,每臺機組兩人操作,每小時粉碎罐55~65千克。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料通過粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產(chǎn)量300~40公斤、裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段厚度、長度確定，一般粒徑2公斤~6堂米。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。粉碎機進料口配有自動磁振動進料,可調節(jié)進料量。外殼配有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70C。