磷酸鐵鋰極片高價收購，鋰離子電池因其工作電壓高、可循環(huán)使用及環(huán)境友好等特點，在電動汽車、儲能和3C電子設(shè)備領(lǐng)域應用廣泛。在全球范圍內(nèi)，鋰離子電池的裝機容量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長的趨勢；相應地，處于產(chǎn)品生命周期報廢階段的退役鋰離子電池也隨之激增。

鋰電池極片回收破碎裝置，通過破碎單元可對物料進行首次破碎，能把極片和鋁外殼脫離，通過轉(zhuǎn)子與艙體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)擠壓進行二次破碎，極片上的正極粉料、負極粉料通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力，能快速脫離極片的附著，使金屬和粉末脫離，防止帶有電荷的極片與粉末及電解液發(fā)生化學反應，有效控制鋰電池破碎后熱失控造成的起火問題，進而實現(xiàn)極片帶電破碎。廢棄鋰電池正極材料的回收方法，回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料。

采用物理法進行預處理：拆解廢舊退役的磷酸鐵鋰電池（可以直接帶電拆解），破碎碎后料進加熱輸送進行電解質(zhì)熱揮發(fā)把低于140度電解液進行揮發(fā)，揮發(fā)后物料經(jīng)過綜合分選把磁性物鐵鎳，塑膜、較重金屬極塑膠和正負極片。

正極片經(jīng)破碎、料倉、喂料、高速摩擦、集料收塵、篩等工序得正極粉、鋁粒和塑膜等。極粉裂解得較純極粉，可燃氣過濾再用。

把金屬粒和極粉分離，銅鋁經(jīng)過篩選和比重分選進行分離，生產(chǎn)各處產(chǎn)生的廢氣經(jīng)各自管道進行輸送至廢氣處理系統(tǒng)進行達標排放。