大量回收磷酸鐵鋰錳片，目前鋰離子電池均采用鈷酸鋰、鎳錳鈷酸鋰、磷酸鐵鋰等為正極材料，人造石墨、中間相碳微球等碳材料為負極。極片的制備過程分為勻漿、涂布、干燥、輥壓、分切系列過程，整個極片制備過程中，設備的異常，極片參數(shù)不合格，邊角殘留片等會有部分磷酸鐵鋰極片成為殘次品，無法進入后續(xù)電芯裝備工藝，其活性物質(zhì)磷酸鐵鋰、鋁集流體等仍然可以回收再利用。

鋰電池中的可回收物質(zhì)，將鋰電池組成材料銅，鋁，正負極活性材料，碳粉，隔膜的特性進行加工的機器稱為鋰電池回收機，鋰電池拆解破碎分解設備的特點就是采用撕碎機，風力分離機，高速摩擦設備、錘式破碎設備、振動篩分與氣流分選、水冷雙集料、正負極料倉等系列工藝應用的物理方法對其金屬進行再利用的產(chǎn)品線，組成環(huán)保理念和環(huán)境理念雙重理念保航發(fā)展的產(chǎn)品線，同時加強保護措施提高產(chǎn)品品質(zhì)。

隨著大量的磷酸鐵鋰動力電池報廢，進入到回收階段，電池的回收市場降呈現(xiàn)出爆發(fā)式的增長，為了避免回收過程中對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，我們需要采用更加綠色環(huán)保的回收方法，也在進行電池精細化管理的探索動力鋰電池回收環(huán)保技術(shù)是用于整個動力電池和新能源電池這個加工回收利用過程中，氣味和粉塵以及雜質(zhì)料的回收環(huán)保設備技術(shù)應用上的，同時該工藝還實現(xiàn)了對電解液等材料的回收，極大的減少了磷酸鐵鋰電池回收過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。

(1) 預處理：包括放電、拆解、分離分選等主要步驟，其中放電技術(shù)主要包括：短接放電、液氮低溫穿孔等，分離技術(shù)主要包括：機械分離、酸/ 堿溶、有機溶劑溶解、熱處理法等；

(2) 回收：包括浸出/ 富集和分離純化。浸出/ 富集分為干法回收、濕法回收；分離純化是指以化學溶劑萃取浸出方法將正極活性物質(zhì)中的金屬組分轉(zhuǎn)移至溶液中，通過萃取、沉淀、吸附、電解等對高附加值的金屬進行分離提純和回收；

(3) 再利用：分為直接修復再生和電極材料的合成兩種技術(shù)體系，其中電極材料合成方法主要包括：高溫固相合成法、溶膠凝膠法、水熱合成法和電沉積再生法等。