經過分部質量管理人員的分析歸納，我們首先在過濾袋內加裝磁棒用以及時吸附槽液中的鐵質雜質；其次適當增大噴淋壓力與噴嘴內徑，用以優(yōu)化沖刷效果；再次我們加強對槽液中污染物的監(jiān)控力度，上調對槽液水質的要求，相應加快了過濾袋的更換頻率，由原來的每周1次增加為每周2次。以上改進投入生產后明顯提高我分部生產駕駛室質量。

表調是磷化前的一道重要工序，槽液pH需介于8.5 ～ 9.5之間、表調劑含量控制在2%左右，pH的高低對磷化質量有顯著影響，因此我們密切關注槽液的參數(shù)變化。目前行業(yè)內表調液的平均使用周期在20 d左右，但在實際生產過程中我們發(fā)現(xiàn)表調液在正常生產10 d之后其功效有明顯的降低。為保證產品質量，我們申請并通過工藝參數(shù)調整，將表調液的使用周期縮短至每周一換。這樣看似提高了生產成本，但換來的是產品質量明顯提升，得到了用戶的認可。

烘干后電泳質量檢查必不可少，若電泳漆膜未烘干徹底，則會嚴重影響漆膜附著力、耐腐性，因此在生產過程中需嚴格遵守烘干要求。干膜厚度：外表面≥18 μm，內表面≥12 μm。硬度：2H無劃痕。電泳后檢測應包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測定漆膜硬度。

第二種是運用機械對工件外表上的雜物停止處置根除，這種除銹的方式可以將電泳加工外表上呈現(xiàn)的銹蝕雜質停止處置，可以根本滿足對外表處置的質量請求。不過這種處置方式也是有著缺陷所在的，普通在停止機械處置之后的工件的外表都比擬粗糙，會影響后期的潤滑涂膜處置。