一種廢鈀碳催化劑中鈀金屬的回收方法
石油化工行業(yè)和醫(yī)用行業(yè)含鈀廢催化劑綜合回收意義重大,其中活性炭載體的含鈀廢催化劑鈀含量較高.本文介紹了鈀廢催化劑回收過程的預(yù)處理和浸出試驗研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)焙燒溫度為600℃,焙燒保溫時間為30 min,水合肼加入量為3 mL,鹽酸加入量為50 mL,雙氧水加入量為4 mL時,鈀的一次浸出率為99.53%.
鈀活性炭載體催化劑中的鈀含量
測定鈀含量的測量條件為焙燒溫度65℃,焙燒時間1h,通 氧流量100mL/min,加甲酸還原,尾氣回收等.采用文章確定的條件,用ICP-AES測定鈀的含廢鈀炭催化劑中鈀金屬的回收方法,對鈀炭催化劑進(jìn)行焚燒處理,隨后對灰渣進(jìn)行溶解過濾后,向其中加入氯化銨沉鈀,后向其中加入水合肼,制得海綿鈀。
金膏回收,較舊的電子產(chǎn)品中含有更多的黃金?!薄拔覐狞S金中提取的的東西是工業(yè)視頻設(shè)備-每臺機(jī)器幾盎司(多56克)?!眲兊裟景鍖㈦娐钒宸旁诓A萜髦?。在另一個容器中,混合兩份鹽酸和一份弱過氧化氫(濃度為3%)。黃金在金屬中有獨特的特性,它永遠(yuǎn)不會失去光澤。這就是為什么你可以在長期在海里(鹽水)的船只殘骸中找到黃金,而這些船只仍然閃閃發(fā)光。然而,任何一種涂層終都會磨損。拋光材料、摩擦以及我們在皮膚上使用的油和化學(xué)物質(zhì)會隨著時間的推移而腐蝕,并暴露底層的賤金屬,這幾乎肯定會失去光澤。將此混合物倒在電路板上,使其完全浸沒。等待一周,每天用玻璃棒或塑料棒攪拌容器。隨著時間的流逝,酸會變暗,碎屑會剝落金片。
收集薄片將混合物倒入咖啡過濾器中,然后倒入另一個玻璃容器中。金片將被留下。等待一周,每天用玻璃棒或塑料棒攪拌容器。隨著時間的流逝,酸會變暗,碎屑會剝落金片。收集薄片將混合物倒入咖啡過濾器中,然后倒入另一個玻璃容器中。金片將被留下。將剩余的電路板鉆頭倒入裝滿水的深塑料托盤中。用剩余的金塊保存任何塊,以重新浸入。將水倒入過濾器以收集所有金粉。
?鈀碳回收的綜合回收工藝,在生產(chǎn)實踐中,當(dāng)電解液含銅小于等于40g/L時,將電解液抽出,通過熱分解除去銅,同時從熱分解渣中回收鈀。
??鈀是一種不活潑的貴金屬,高溫下與銀完全互溶,根據(jù)近年金屬普查的結(jié)果,在銀的冶煉過程中,大于92%鈀碳回收的Pd進(jìn)入銀合金板,在銀電解過程中,因銀,鈀的標(biāo)準(zhǔn)電位接近銀,鈀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位,所以有一部分鈀溶解,進(jìn)入電解液中,同時合金板中含有銀,導(dǎo)致陽極電位升高,促進(jìn)鈀的溶解。
??另外,電解液中含有游離硝酸,易與銀陽極中“暴露”出來的鈀反銀漿回收應(yīng),生成硝酸鈀,以上原因造成銀合金板中的鈀,有65%進(jìn)入陽極泥,35%左右進(jìn)入電解液,在電解液的處理過程中,硝酸鈀分解成鈀單質(zhì),進(jìn)入熱分解渣中。
??熱分解渣中含65%至75%銅,1.5%至2%銀,0.05%至0.5%鈀,銀焊條回收如返轉(zhuǎn)爐配料處理,則會造成銅在系統(tǒng)中閉路循環(huán),同時造成鈀的浪費,在生產(chǎn)中,將熱分解渣用硫酸浸出,過濾,濾液送銅系統(tǒng),實現(xiàn)銅開路,并從渣中回收鈀。
?由于鈀,鉑兩種資源,種類繁多,牌號不同,雜質(zhì)含量也不同,根據(jù)兩種資源材料的特點,制定合理的回收工藝是十分必要的,氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑,汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線,個過程是:載體的選擇性溶解鈀碳回收,難溶渣,貴金屬的溶解,分離和提純,二是溶解貴金屬,分離提純。
??鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒,焙燒渣,溶解貴金屬及分離提純,廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換,置換渣,溶解貴金屬,分離提純,銀漿回收。
??對于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板,觸點,觸點),將工藝路線分為分解,焙燒,焙燒渣,貴金屬溶解,分離提純等,需要指出的是,無論采用何種技術(shù),都必須有完善的環(huán)保設(shè)施,例如,焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備,廢氣和廢水達(dá)銀焊條回收標(biāo)排放。
??現(xiàn)在從家用工具到高科技航空設(shè)施裝備,銀釬焊已經(jīng)作為一門科學(xué)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,銀釬焊初是焊接金屬和金屬合金,現(xiàn)在已拓展用于連接除金屬外其他的用途,比如陶瓷和金屬陶瓷業(yè),當(dāng)一種新材料或是現(xiàn)有材料新的用鍍金回收途出現(xiàn)時,銀釬焊常擔(dān)當(dāng)主要焊接的工作,就這點來說,操作者或準(zhǔn)備實施釬焊的人員應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本原理,以用來協(xié)助選擇正確的焊料合金順利完成焊接工作。
