一種廢鈀碳催化劑中鈀金屬的回收方法

石油化工行業(yè)和醫(yī)用行業(yè)含鈀廢催化劑綜合回收意義重大,其中活性炭載體的含鈀廢催化劑鈀含量較高.本文介紹了鈀廢催化劑回收過程的預(yù)處理和浸出試驗研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)焙燒溫度為600℃,焙燒保溫時間為30 min,水合肼加入量為3 mL,鹽酸加入量為50 mL,雙氧水加入量為4 mL時,鈀的一次浸出率為99.53%.

鈀活性炭載體催化劑中的鈀含量

測定鈀含量的測量條件為焙燒溫度65℃,焙燒時間1h,通 氧流量100mL/min,加甲酸還原,尾氣回收等.采用文章確定的條件,用ICP-AES測定鈀的含廢鈀炭催化劑中鈀金屬的回收方法,對鈀炭催化劑進行焚燒處理,隨后對灰渣進行溶解過濾后,向其中加入氯化銨沉鈀,后向其中加入水合肼,制得海綿鈀。

目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：。

??一，浸出法。

??浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉，鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀，鈀碳回收得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀，該法的鈀浸出率低，浸出時間較長，但廢催化劑中的鈀不易流失。

??二，焚燒法。

??焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的銀漿回收碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液，鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡(luò)合酸化沉鈀，后用水合肼還原得到純海綿鈀，用此法應(yīng)設(shè)法減少銀焊條回收在焚燒過程中鈀的流失。

?鍍金回收貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國防建設(shè)的重要材料，由于其儲量有限，生產(chǎn)困難，產(chǎn)量不高，價格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達國家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們鍍金回收把貴金屬廢料的回收與礦產(chǎn)資源的開發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。

??回收廢舊貴金屬的效益觀貴金屬已成為現(xiàn)代工業(yè)和國防建設(shè)的重要材料，鈀炭催化劑回收由于其儲量有限，生產(chǎn)困難，鉑銠絲回收產(chǎn)量不高，價格不斷上漲，許多工業(yè)發(fā)達國家都極為重視發(fā)掘貴金屬再生資源這座取之不盡的“富礦”，他們把貴金屬廢料的回收與礦產(chǎn)資源的開發(fā)置于同等重要的地位，建立起貴金屬再生回收工業(yè)的管理體系。

??鈀炭催化鈀粉回收劑回收目前，較大的國有，民營或合資回收貴金屬廠家有150-200家(不含以回收廢舊首飾的公司和貴金屬冶煉企業(yè))，但回收單位分散，形不成規(guī)模，而且回收設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，回收率不高，浪費了資源和能源。

?由于鈀，鉑兩種資源，種類繁多，牌號不同，雜質(zhì)含量也不同，根據(jù)兩種資源材料的特點，制定合理的回收工藝是十分必要的，氧化鋁廢鈀（鉑）廢催化劑，汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線，個過程是：載體的選擇性溶解鈀碳回收，難溶渣，貴金屬的溶解，分離和提純，二是溶解貴金屬，分離提純。

??鈀（鉑）碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒，焙燒渣，溶解貴金屬及分離提純，廢鈀（鉑）電鍍液的工藝路線為置換，置換渣，溶解貴金屬，分離提純，銀漿回收。

??對于鈀（鉑）廢電子元件（集成電路板，觸點，觸點），將工藝路線分為分解，焙燒，焙燒渣，貴金屬溶解，分離提純等，需要指出的是，無論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施，例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達銀焊條回收標(biāo)排放。

??現(xiàn)在從家用工具到高科技航空設(shè)施裝備，銀釬焊已經(jīng)作為一門科學(xué)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，銀釬焊初是焊接金屬和金屬合金，現(xiàn)在已拓展用于連接除金屬外其他的用途，比如陶瓷和金屬陶瓷業(yè)，當(dāng)一種新材料或是現(xiàn)有材料新的用鍍金回收途出現(xiàn)時，銀釬焊常擔(dān)當(dāng)主要焊接的工作，就這點來說，操作者或準(zhǔn)備實施釬焊的人員應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本原理，以用來協(xié)助選擇正確的焊料合金順利完成焊接工作。