待催化劑于廢油反應充分后，將其油泵入預蒸餾塔里面進行預加熱，進行徹底的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當預蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內）條件下進行廢油的蒸餾與分餾。

主蒸餾塔蒸餾出來的油汽通過冷卻器后，分為兩個潤滑油的基礎油成份，即基礎油SN-150和SN-300／400（當溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質基礎油，當溫度在300-350度之間時，所收集到的油是重質基礎油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。之后就是將蒸餾出來的基礎油進行過濾，將過濾好的基礎油泵入成品罐及可。

生產過程中所有由真空泵排出的尾氣，通過高壓引風機引入隔離水槽，再通過U型水封，水汽分離器，再進入燃燒腔進行燃燒，使真空泵所排放的有機碳物質進行充分燃燒后達到國家排放標準，隔離水槽和U型水封主要防止回火產生，二者一起一個雙保險的作用。水汽分離器主要防止過多的水汽進入燃燒腔，引起加熱效率低下。

廢油再生基礎油，實力雄厚，技術高，歡迎來電咨詢。包括廢潤滑油原料的預處理、高真空蒸餾(含短程蒸餾)及后精制等工藝技術的開發(fā)。所生產的再生潤滑油基礎油產品的色澤、粘溫指數、閃點等產品指標達到國家相關行業(yè)規(guī)定。