特點

1、良好的潤濕性、導電率、熱導率，易上錫。

2、按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。

3、助焊劑分布均勻，錫芯里無斷助焊劑現象。

4、繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣極少。

5、錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產。

類別

★ 錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)

★ 錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)

★ 0.3銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)

★ 實芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑)

焊錫絲的生產步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。

第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具，第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。

焊錫行業(yè)有焊錫絲，也有焊錫條，那么焊錫絲與焊錫條之間有什么關聯，分別應用在哪些地方呢，工藝是不是一樣的呢，雙智利焊錫小編整理如下：

焊錫絲按環(huán)保標準主要分為兩種類型，一種是有鉛焊錫絲，另一種是無鉛焊錫絲。在這兩大類型中又有許多的標準，標準不一樣的焊錫絲在熔點方面各有不一樣。

焊錫絲進行焊接的基本條件是要將焊錫絲進行熔化，將焊錫絲的固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)所需求的溫度即是焊錫絲的熔點。焊錫絲的熔點是一種物質的物理性質，焊錫絲的溶液也會跟著含錫量的改變而發(fā)生改變，焊錫絲的溶化所需求的溫度達不到它的熔點時，焊錫絲在由固態(tài)轉化為液態(tài)時，濕潤性和可焊性就會失去作用，然后致使達不到焊接需求。

而焊條因其形狀為條狀所以也叫錫條，同樣是電子焊接中常用的材料之一，按環(huán)保標準來分也是分為有鉛焊錫條和無鉛焊錫條。