載體溶解法

目前工業(yè)使用的載體催化劑，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時(shí)間，鈀和鉑的催化活性會(huì)減弱以致失效，但鈀和鉑的存在狀態(tài)不變，仍是單質(zhì)。

溶解載體法是利用γ-Al203的可溶性，用鹽酸或硫酸使之溶解，而鈀和鉑留于不溶渣中，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解鈀和鉑。雖然回收率較高，但操作過程復(fù)雜，載體被破壞不能回收利用。

廢催化劑貴金屬回收

對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑的回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

利用甲醇和鹽酸的混合溶液與貴金屬催化劑混合，通過甲醇和鹽酸反應(yīng)得到的一氯甲烷和釋放的氫離子溶解貴金屬催化劑表面的貴金屬，將中毒失去活性的表面的貴金屬溶解后，再經(jīng)過加熱，使得被溶解的貴金屬還原，使其重新獲得活性，完成貴金屬催化劑的回收。本發(fā)明使用的甲醇和鹽酸的混合溶液作為溶劑，相比較現(xiàn)有技術(shù)的王水，，揮發(fā)后不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員造成毒害，而且甲醇和鹽酸均為成本低廉的化學(xué)試劑，而且利用本發(fā)明提供的方法回收貴金屬催化劑的回收率為99%以上，操作步驟簡單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

熱處理是為了提高活性炭的強(qiáng)度，經(jīng)過真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機(jī)雜質(zhì)，處理時(shí)的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。