廢催化劑貴金屬回收
對于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑的回收利用主要方法有:
高溫?fù)]發(fā)法:在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。
載體溶解法:用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中,再從渣中提取貴金屬。
選擇性溶解法:即載體不溶,選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出,從溶液中提取金屬組分。
全溶法:將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中,然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。
火法熔煉:在高溫下把貴金屬和載體進行分離。
燃燒法:對于載體為碳質(zhì)的催化劑,將載體燃盡后提取其中的貴金屬。
貴金屬催化劑鉬、金、銀等作為重要的工業(yè)催化劑其在工業(yè)發(fā)展中起著不可替代的作用。目前鉬催化劑用于氨氧化制硝酸,Ag/A1203催化劑用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷,金粒子催化氧化一氧化碳等等,貴金屬催化劑在工業(yè)催化領(lǐng)域的應(yīng)用不勝枚舉。但是,由于貴金屬資源稀少、價格昂貴,且在催化過程中容易中毒失活,導(dǎo)致其應(yīng)用受到一定限制,因此如何對貴金屬催化劑的回收及再生成為目前貴金屬催化劑研究的一個重要方向。傳統(tǒng)的對貴金屬催化劑回收再生的方法只能通過采用王水進行。王水中含有硝 酸、氯化亞硝酰、氯等強氧化劑,也含有高濃度的氯離子,能跟金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)離子,有利于向金、鉬溶解方向進行。但采用王水對貴金屬溶解的方法具有很多缺點,首先,王水毒性很大,反應(yīng)后不容易出去,廢液對環(huán)境損害非常大。其次,操作危險,采用王水對貴金屬溶解需要在對王水加熱條件下進行,王水腐蝕性極強,因此操作困難。
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含鈀廢液和含鈀固體廢料中回收鈀:(1)含鈀廢液中鈀的回收。含鈀廢液中鈀的存在形態(tài)主要為Pd(IV)和Pd(II),傳統(tǒng)的分離和富集方法是氯鈀酸銨沉淀法和二氯二氨絡(luò)亞鈀法。
(2)從含鈀固體廢料中回收鈀。含鈀固體廢料的濕法回收原理與含鈀液體廢料的回收原理相似,將含鈀固體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉(zhuǎn)入溶液后,再用上述從廢液中回收鈀的方法進行回收和精制。常用的工藝有濃硝酸分離法、氯化銨分離法和直接氨絡(luò)合法等。其中氯化銨分離法用得較多。
銥、銠、釕和鋨的廢料相對于金銀鉑鈀4種貴金屬而言相對較少,回收利用的方法也主要是火法和濕法,有關(guān)工藝與前述鉑鈀的回收工藝相似。

