廢催化劑貴金屬回收

對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬廢催化劑的回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再從渣中提取貴金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。

全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。

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盡管貴金屬二次資源的種類很多、含量差異很大，要找到1種統(tǒng)一的無害化處置模式是不可能的，但遵循一定的規(guī)律，可以減少回收利用過程中的二次污染，向著無害化的境界前進(jìn)。

(1)回收利用工藝的性。在制定貴金屬二次資源回收利用方案時(shí)，除了考慮貴金屬的回收率以外，將回收利用過程中的二次廢氣、廢液和廢渣的治理問題放在與貴金屬的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解決二次污染問題，則必須放棄該回收工藝。

(2)以廢治廢。用其它廢棄物作為處置貴金屬二次資源的原料，達(dá)到以廢治廢的目的，是貴金屬廢料無害化處置的較好方法。例如，用其它行業(yè)產(chǎn)生的酸性、堿性廢水作為貴金屬廢料處置過程中的酸堿，以電鍍廢水作為貴金屬廢料處置過程中的含氰溶液等都能夠達(dá)到以廢治廢的目的。對(duì)于含貴金屬較高的固體廢料，可以作為冶煉廠冶煉過程的添加物料，盡量減少單獨(dú)處置貴金屬二次資源的數(shù)量。

(3)生物處理。許多生物體對(duì)金銀等貴金屬有特殊的親和力，利用某些特殊的和其它生物體處置含貴金屬的廢料具有較大的應(yīng)用前景。該方法能夠大大減少貴金屬二次資源處置過程中的酸堿和氰化物的使用量，大大減少火法處置過程中的煙塵排放量。

(4)集中處理。將含貴金屬的廢料盡可能集中處置是減少二次資源回收利用過程中二次污染的一條有效途徑。集中處置過程中能夠充分利用各類廢棄物的有用資源，利用較高投資的處置設(shè)備解決回收過程中的二次污染問題，盡可能向著無害化的程度邁進(jìn)。

(5)滯后處理。對(duì)于目前暫時(shí)無法做到無害化處置的貴金屬廢料，將這些廢料暫時(shí)集中放置是一條明智之舉。例如，各類電器的板卡、顯示器等如果沒有真正的無害化處置方案，經(jīng)過適當(dāng)拆解后集中儲(chǔ)存，待找到科學(xué)合理的無害化處置方案后再統(tǒng)一處置，比現(xiàn)在簡單地用火法或酸堿浸泡處置要對(duì)環(huán)境有利得多。

熱處理是為了提高活性炭的強(qiáng)度，經(jīng)過真空高溫處理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有機(jī)雜質(zhì)，處理時(shí)的真空度為 1．013×~1．013× Pa，溫度 300～1500℃，升溫速度 5℃ ·rain，保溫20—50h，真空下緩慢降至室溫出爐，處理后的比表面積為900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化劑活性組分粒度大小適宜，分布均勻。阿納托利 ·烏拉帝米若維奇 ·若曼尼恩科等提出，若載體石墨化程度大于20％，則制備的催化劑鈀晶粒度小于3．5nm，鈀均勻分布在距離載體表面距離為其半徑的 1％～30％，形成均勻的蛋殼分布，這種分布有助于提高催化劑活性。