公司擁有先進的模具制造配套設備,先進，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設計（出口模，包膠模，雙色模等）經驗,使用模具設計軟件UG4.0、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計。

設計與成型方案優(yōu)化服務

根據(jù)您所提供產品的進膠點，進行模流分析后，評估原始設計方案的合理性與可行性并提供詳細的分析報告，依您要求，對原始數(shù)據(jù)進行修正并模擬分析，您將得到化的模具設計與成型參數(shù)設置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復修模與試模動作。

如何改善：

氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

1.采用導流或阻流l

2.改變產品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

總的來說，做模流分析的好處有以下幾點：

1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費用；

2.省時， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質， 預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹立良好的服務形象，增強信心，從而促使客人多下訂單。