?為了實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的減少，生產(chǎn)部門所做的工作具有極其重要的影響。由于庫(kù)存就是控制“進(jìn)”與“出”，所以生產(chǎn)的方法會(huì)產(chǎn)生重大的影響。我們應(yīng)該徹底分析并研究生產(chǎn)的形式。

是小批量生產(chǎn)。有很多方面需要進(jìn)行改善，要想縮短切換品種的時(shí)間，可以改善設(shè)備工具，或改善設(shè)備的清掃方法。 此外還需要重新考慮作業(yè)步驟，事先安排好工作程序，減少機(jī)器停止的時(shí)間（外部程序化）。另一方面需要做的是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃，要實(shí)現(xiàn)短周期化和短期間計(jì)劃化。 如果把制定計(jì)劃的方法從1個(gè)月1次、1次制定3個(gè)月的改為1周1次、1次制定1個(gè)月的，就能提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度，也可以減少為預(yù)防誤差而準(zhǔn)備的庫(kù)存。

廢舊電路板

首先拿到一個(gè)廢舊電路板之后，先要通過拆解機(jī)把電路板上面的電子元件拆解下來，然后才能對(duì)拆解后的電子元器件和母板進(jìn)行進(jìn)一步處理。

具體過程是把廢舊電路板放入拆解機(jī)高溫加熱，脫錫拆件就可以一步完成，優(yōu)點(diǎn)是可以減少元器件破損和貴金屬流失，并且全程可配備煙氣處理設(shè)備，以免對(duì)環(huán)境造成二次污染。

大量的金屬切屑產(chǎn)生于車、銑、刨、鉆等加工工序，其中主要是鋼鐵切屑。在實(shí)際生產(chǎn)中，要按鋼鐵牌號(hào)進(jìn)行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉，這樣只能煉出品位很低的合金鋼，而且熔煉過程中直接損耗率很高，因而是很不經(jīng)濟(jì)的。

目前國(guó)外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法：一種是將切屑直接在1000～1200℃的高溫下進(jìn)行熱沖壓制成新的零件，廢物利用率可達(dá)。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機(jī)或振動(dòng)式磨機(jī)內(nèi)，添上酒精磨碎，直至粒度達(dá)到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻，再用500噸壓力機(jī)壓成毛坯，然后進(jìn)行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具，壽命及穩(wěn)定性比標(biāo)準(zhǔn)刀具高二倍。