訂單生產(chǎn)叫做BTO(Build to Order)、ATO(Assem-ble to Order)或MTO(Make to Order)。由于是接單后再生產(chǎn)，所以如果不提前準(zhǔn)備好材料或零部件，就有可能趕不上顧客要求的時間期限。這時候就必須提前準(zhǔn)備好材料或零部件的庫存， 同時工作人員也必須具有不管接到什么訂單都能勝任的能力。

后母板則可以通過相關(guān)的設(shè)備進(jìn)粉碎，然后分選回收其中的樹脂粉和銅粉，進(jìn)而加以回收利用。

具體過程是把得到母版先進(jìn)行一級破碎和二級破碎分離出邊框料、覆銅板、錫板，然后再把剩下的進(jìn)行三級破碎經(jīng)過氣流分選，靜電分選，終得到樹脂粉和銅粉，因為全程有脈沖除塵設(shè)備，可以不用擔(dān)心粉塵污染。

鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個金屬顆粒都成為一把獨特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13級精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

目前國外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法：一種是將切屑直接在1000～1200℃的高溫下進(jìn)行熱沖壓制成新的零件，廢物利用率可達(dá)。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機或振動式磨機內(nèi)，添上酒精磨碎，直至粒度達(dá)到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻，再用500噸壓力機壓成毛坯，然后進(jìn)行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具，壽命及穩(wěn)定性比標(biāo)準(zhǔn)刀具高二倍。