含氰廢水主要來(lái)自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。

含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無(wú)機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對(duì)人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對(duì)魚致死的質(zhì)量濃度為0．04一0．1mg/L。

含氰廢水治理措施主要有：

(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無(wú)氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。

(2)含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。

回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等

。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)．較少采用。

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的治理，固廢每年都在增長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境也產(chǎn)生的越來(lái)越嚴(yán)重的影響，如何合理回收利用好這種固體廢料就顯得越來(lái)越重要

1、主要回收封測(cè)廠廢ic，晶圓，die、鍍錫銅框架、led鋁框架，廢電路板，芯片，led，電容，電阻、含金、銀、銅、錫、鎳、鈀廢料，

2、回收庫(kù)存電子元器件，芯片、ic，flash，內(nèi)存，手機(jī)屏，電容，電阻，晶振，二、三極管，電路板等，

3、各品牌攝像頭

4、各種尺寸液晶屏，手機(jī)屏

5、disco舊刀片

6、公司固廢處理

7、回收半導(dǎo)體二手設(shè)備

高價(jià)處理IC設(shè)計(jì)公司死庫(kù)存，有問(wèn)題庫(kù)存，長(zhǎng)期呆滯庫(kù)存，幫客戶回籠資金，保值增值。

含鎳廢水主要來(lái)源鎳礦和其他含鎳的共生礦開(kāi)采時(shí)的排出水；鎳及其合金冶煉工藝的廢水；鎳鹽和鎳催化劑生產(chǎn)中排出的含鎳稀溶液；鎳的電鍍作業(yè)和鎳合金、不銹鋼材料的電化學(xué)加工、浸蝕和漂洗作業(yè)等排出的廢液。

含鎳廢水處理與回收技術(shù)目前國(guó)內(nèi)外常用的方法有:化學(xué)沉淀、離子交換、蒸發(fā)濃縮、反滲透、電滲析、離子及電浮選、液膜萃取、腐植酸煤吸附等。

1、化學(xué)沉淀法

治理含鎳廢水可以用化學(xué)沉淀法，化學(xué)沉淀法它是往水中加入化學(xué)藥劑,使其中重金從可溶性化合物生成不溶性化合物繼而淀分離的一種方法，這種方法是用碳酸鈉或氫氧化鈉溶液等將廢水中的鎳離子沉淀出來(lái)，反應(yīng)如下：

2NiSO4Na2CO32H2O===Ni(OH)·NiCO32NaHSO4

為了便于液固分離，常需添加氯化鐵等無(wú)機(jī)凝聚劑，從而在沉淀中混進(jìn)大量的鐵，故不能返回鍍槽使用，含鎳沉淀可以送冶煉廠使用，也可回用電解金屬鎳。

2、離子交換法

目前國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的是離子交換法，這種方法既可以治理含鎳廢水，又可以回收鎳資源。我國(guó)離子交換樹(shù)脂法處理鍍鎳廢水始于20世紀(jì)70年代，80年代逐漸發(fā)展起來(lái)。

3、反滲透法

反滲透是一種膜分離技術(shù)，它可以把溶解在水中的物質(zhì)與水分離出來(lái)，是凈化廢水和富集溶解金屬的一種方法。在反滲透過(guò)程中，廢水在一定的機(jī)械壓力下通過(guò)一種特定的離子樹(shù)脂半透膜，常用醋酸纖維素膜(CA)，該膜只答應(yīng)水分子通過(guò)(或選擇透過(guò)性)阻滯溶解金屬和雜質(zhì)通過(guò)，并可循環(huán)使用，而被阻滯的金屬化合物也可以直接回用。反滲透其溶液活動(dòng)平行于半透膜，溶劑(即水)能滲透過(guò)往呈往離子水，而滯留在膜表面上的雜質(zhì)很快沖洗流走，不會(huì)積聚在表面上，故能使膜保持良好的滲透性，不需要像過(guò)濾那樣頻繁地更換過(guò)濾膜。而且用反滲透裝置處理的淡水，可繼續(xù)作鍍件清洗用而不會(huì)影響鍍件的質(zhì)量

現(xiàn)存大量的電子垃圾，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也浪費(fèi)電子垃圾中的有用資源，電子廢棄物中的貴金屬需要進(jìn)行回收， 在貴金屬回收領(lǐng)域，尤其是貴金屬?gòu)U水回收行業(yè)中，貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的選擇就顯得尤為重要。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個(gè)階段。

前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬?gòu)U水回收幾種，火法冶金比較常見(jiàn)，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對(duì)Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費(fèi)用低。但存在以下問(wèn)題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時(shí)回收效率低；

③浸出液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計(jì)一種貴金屬?gòu)U水的回收裝置對(duì)浸出液及殘?jiān)M(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時(shí)可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。

利用MVR技術(shù)在貴金屬?gòu)U水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。