含鎳廢水主要來源鎳礦和其他含鎳的共生礦開采時(shí)的排出水；鎳及其合金冶煉工藝的廢水；鎳鹽和鎳催化劑生產(chǎn)中排出的含鎳稀溶液；鎳的電鍍作業(yè)和鎳合金、不銹鋼材料的電化學(xué)加工、浸蝕和漂洗作業(yè)等排出的廢液。
含鎳廢水處理與回收技術(shù)目前國內(nèi)外常用的方法有:化學(xué)沉淀、離子交換、蒸發(fā)濃縮、反滲透、電滲析、離子及電浮選、液膜萃取、腐植酸煤吸附等。
1、化學(xué)沉淀法
治理含鎳廢水可以用化學(xué)沉淀法，化學(xué)沉淀法它是往水中加入化學(xué)藥劑,使其中重金從可溶性化合物生成不溶性化合物繼而淀分離的一種方法，這種方法是用碳酸鈉或氫氧化鈉溶液等將廢水中的鎳離子沉淀出來，反應(yīng)如下：
2NiSO4Na2CO32H2O===Ni(OH)·NiCO32NaHSO4
為了便于液固分離，常需添加氯化鐵等無機(jī)凝聚劑，從而在沉淀中混進(jìn)大量的鐵，故不能返回鍍槽使用，含鎳沉淀可以送冶煉廠使用，也可回用電解金屬鎳。
2、離子交換法
目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的是離子交換法，這種方法既可以治理含鎳廢水，又可以回收鎳資源。我國離子交換樹脂法處理鍍鎳廢水始于20世紀(jì)70年代，80年代逐漸發(fā)展起來。
3、反滲透法
反滲透是一種膜分離技術(shù)，它可以把溶解在水中的物質(zhì)與水分離出來，是凈化廢水和富集溶解金屬的一種方法。在反滲透過程中，廢水在一定的機(jī)械壓力下通過一種特定的離子樹脂半透膜，常用醋酸纖維素膜(CA)，該膜只答應(yīng)水分子通過(或選擇透過性)阻滯溶解金屬和雜質(zhì)通過，并可循環(huán)使用，而被阻滯的金屬化合物也可以直接回用。反滲透其溶液活動(dòng)平行于半透膜，溶劑(即水)能滲透過往呈往離子水，而滯留在膜表面上的雜質(zhì)很快沖洗流走，不會(huì)積聚在表面上，故能使膜保持良好的滲透性，不需要像過濾那樣頻繁地更換過濾膜。而且用反滲透裝置處理的淡水，可繼續(xù)作鍍件清洗用而不會(huì)影響鍍件的質(zhì)量
一、電鍍(表面處理廠)：鍍金、銀、鈀、鉑、釕、鎳的廢水、廢渣、過濾用過的濾芯(棉芯、炭芯)，電鍍用掛具籠上的掛具渣、扎線、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐脫落的爐壁渣、返鍍晶、試鍍品等
二、電子廠(精密電子、集成半導(dǎo)體、連接鉛廠)：鍍銀瓷片、電阻、蜂鳴片、廢銀漿、擦銀布(棉花)、廢銀漿罐、含銀導(dǎo)電漆及各種鍍金片、鍍金針、鍍金連接器、鍍金邊角料、金手指、鍍金柔性線路板。
三、印刷輸出制版公司：印刷菲林、定影液、x光片、拋光片。
四、化工冶煉廠：各種冶煉用貴金屬催化劑、制藥廠用催化劑、冶煉廠的精煉渣、廢爐底、爐渣灰、金礦煉金房的地灰、活性炭。
五、玻璃纖維廠：熔玻璃用廢鉑銠坩鍋、漏板、噴嘴及儀表廠測溫用熱電偶鉑銠絲，顯像管廠用黃金廢料。
六、首飾廠：各種首飾次品、地砂、水渣、打磨粉、地毯等
現(xiàn)存大量的電子垃圾，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也浪費(fèi)電子垃圾中的有用資源，電子廢棄物中的貴金屬需要進(jìn)行回收， 在貴金屬回收領(lǐng)域，尤其是貴金屬廢水回收行業(yè)中，貴金屬廢水回收技術(shù)的選擇就顯得尤為重要。
目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個(gè)階段。
前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。
貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。
隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。
濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對(duì)Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費(fèi)用低。但存在以下問題：
①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；
②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時(shí)回收效率低；
③浸出液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。
因此，需要設(shè)計(jì)一種貴金屬廢水的回收裝置對(duì)浸出液及殘?jiān)M(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時(shí)可以減少對(duì)環(huán)境的污染。
隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。
利用MVR技術(shù)在貴金屬廢水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。
鉬廢料，包括含鉬廢催化劑、廢鉬化合物，廢鉬粉、廢鉬材、廢鉬合金等，經(jīng)過氧化焙燒及酸、堿處理而獲得鉬金屬的過程。
回收的鉬可用來生產(chǎn)工業(yè)氧化鉬、鉬鐵、鉬酸銨和其它鉬酸鹽等。廢鉬回收，尤其是從廢催化劑中獲得的鉬在鉬生產(chǎn)中占著重要地位，被稱為鉬供給的三大來源(一大來源為副產(chǎn)鉬，二大來源為主產(chǎn)鉬)。
鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。
鉬的回收工廠可根據(jù)廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的方法，以獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益。
首先工業(yè)廢鉬制品中大多有工業(yè)污染，在回收的時(shí)候應(yīng)該注意放射等問題，還有工人在操作的時(shí)候應(yīng)該帶上的護(hù)具，避免在操作中意外的發(fā)生，再次回收得來的鉬在鉬生產(chǎn)中占著重要地位，被稱為鉬供給的三大來源(一大來源為副產(chǎn)鉬，二大來源為主產(chǎn)鉬)。
