電子廢棄物-手工拆解-破碎-篩分-分選-金屬富集體深加工-濕法冶金。20世紀80年代，SUM等推薦的浸出-電解法提取貴金屬技術(shù)是一項典型的成熟工藝,在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。GLOEK等于20世紀90年代初研究推出了硝酸-鹽酸/氯氣聯(lián)合浸取工藝，經(jīng)過不斷完善最終應(yīng)用于實際生產(chǎn)。1996年巴西圣保羅大學(xué)的學(xué)者在前人研究的基礎(chǔ)上推出一項浸取工藝，該工藝針對影響貴金屬浸取的其它有色金屬采用有效的物理方法-重力分選、磁選和靜電分選將它們有效分離，使后面的浸取工藝簡化，浸取率提高。其他國家如俄羅斯、日本、澳大利亞等也進行了這方面的研究并將研究成果推至工業(yè)生產(chǎn)。

隨著電子工業(yè)和經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，作為生產(chǎn)原料之一的貴金屬的消耗量越來越大。隨著報廢電子產(chǎn)品的增多，加之電子廢棄物處理困難，回收利用率不高，大量含有貴金屬的電子廢棄物未能有效的回收利用，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，還導(dǎo)致大量寶貴資源的浪費。因此，要加強防治電子垃圾污染的立法意識，科學(xué)、合理、的回收利用電子廢棄物中的貴金屬，這樣不僅可以達到節(jié)約資源能源、降低生產(chǎn)成本、減少廢棄物排放量和保護環(huán)境的目的，而且對于促進我國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，順利實現(xiàn)我國的可持續(xù)發(fā)展具有長遠而深刻的意義。

由于鈀、鉑兩種資源，種類繁多，牌號不同，雜質(zhì)含量也不同。根據(jù)兩種資源材料的特點，制定合理的回收工藝是十分必要的。

氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑、汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線。個過程是：載體的選擇性溶解、難溶渣、貴金屬的溶解、分離和提純。二是溶解貴金屬，分離提純。

廢銀鋅電池的回收利用率為52.55%銀和42.7%鋅。鋅銀涂層陰極陽極、銅網(wǎng)骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸鋅、銅，直接熔制銀粉。在稀硫酸浸銅中加入氧化劑。以含鋅液為原料，采用濃結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鋅，銅液濃結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸銅。鋅回收率> 98%，銀回收率98%，銀純度>99%。