主要操作參數(shù)為

碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構(gòu)。

船用碟式分離機

船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機械設備的磨損，延長機械設備的壽命的設計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標準。

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑z大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量z大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（z大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（分離狀態(tài)）。

畜禽糞便固液分離機具有體積小、轉(zhuǎn)速低、操作簡單、安裝、維修方便、費用省、效率高、投資回收快，不需添加任何絮凝劑等特點；該機采用的高強度螺旋軸、耐腐合金螺旋葉片、篩網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，螺旋蛟龍葉片采用特殊處理，是其他同類產(chǎn)品使用壽命2倍。

養(yǎng)殖場糞便處理后應用：

1、經(jīng)脫水分離的固體糞便，處理過后擠壓出的固體物質(zhì)近乎無臭，粘性小可直接作為肥料使用，或做牛床墊料使用。

2、糞渣經(jīng)分離后拌入草糠充分攪拌，加入菌種發(fā)酵，造粒可制成復合有機肥。

3、同時可制成顆粒飼料，為魚兒的好飼料。

4、供花卉/特種經(jīng)濟作物施肥，能改造土壤的有機質(zhì)。

5、替代煤作為燃料使用，燃燒值可達5000大卡。效果理想。

公司長期收購二手化工設備，反應設備，壓濾設備，蒸發(fā)設備，分離設備，貯存設備，換熱設備，蒸餾設備，過濾設備，干燥設備，甲醇廠設備，甲醇生產(chǎn)線設備，酒精設備，制藥設備，淀粉設備，飼料整套加工設備，面粉設備，味精設備，食醋設備，啤酒廠設備，飲料生產(chǎn)線，食品生產(chǎn)線設備 ，發(fā)酵設備，化肥廠設備，發(fā)電廠化工設備，造紙廠化工設備，染坊化工設備，10—500 噸浸出整套設備,棉籽油設備,米糠油設備,榨油設備，色拉油設備,精煉油設備,動物油設備,植物油設備，花生油設備，油脂設備等等。