18732788127于 在現(xiàn)代聲測管數(shù)控加工過程當中，合理的加工路線不僅可以保證加工聲測管的質(zhì)量，同時還可以提高加工的效率，提高生產(chǎn)量。因此聲測管數(shù)控加工中心在選擇加工路線時，必須考慮工序的正確劃分及合理的順序安排，設計出零件最合理的更優(yōu)的加工路線。
1、確定聲測管數(shù)控加工中心路線的原則
在確定加工路線時，要考慮的到聲測管的加工精度以及加工的效率，先進行粗加工，然后是半精加工再精加工聲測管；如果聲測管表面有孔，要先對面進行加工然后再加工孔；加工時要保證相同的設計基準，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來劃分加工的步驟；由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復。確定的加工路線要保證聲測管的精度和表面粗糙度達到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡化。除此之外，加工路線的確定還要考慮聲測管的加工余量，以及機床的一些自然因素等。
2、車削加工加工路線的選擇
車削加工路線的確定原則是保證加工質(zhì)量的前提下，走刀路線最短。（1）粗車時走刀路線可以根據(jù)切削的位置進行改變，如粗車外圓時，可以采用減少徑向分層數(shù)的走刀方式，車端面時可以用減少軸向分層次數(shù)的方式；（2）精車時，要以保證零件的加工精度，零件的最終加工精度是一次加工后的精度，進刀及退刀的位置要考慮清楚，并且一次的加工要一次連續(xù)加工完成。（3）換刀位置應在聲測管和夾具的外面，換刀時保證碰到其他部件，并且換刀路線要短。
（4）退刀路線要依據(jù)所加工的位置而定，外圓表面的加工可以采用斜線退刀方式；切槽的加工可以采用徑-軸向的退刀方式；鏜孔的退刀可以采用軸-徑向退刀方式。
在加工中心上車螺紋時，要保證沿螺距方向的進給和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比，所以加工時避免機床加速或減速切削。
3、銑削加工路線的選擇
進行銑削加工路線的選擇時，首先要確定聲測管是采用順銑還是逆銑的方式，選擇的標準是機床的進給機構(gòu)是否有間隙及聲測管表面有無硬皮。聲測管表面無硬皮，機床進給機械無間隙時采用順銑的方式，若聲測管表面有硬皮，機床進給機構(gòu)有間隙時，采用逆銑的方式。幾種不同的輪廓銑削的進給路線的選擇：
（1）銑削外輪廓的進給路線：采用立銑刀側(cè)刃銑削方式，選擇切入路線應當沿切削輪廓的延伸線切入，退刀時，要沿輪廓的延伸線退刀。用圓弧插補法銑削外圓時，同樣沿切線方向進入，退刀時沿切線方向多運動一段距離。
（2）銑削內(nèi)輪廓的進給路線：如果輪廓不允許外延，進退刀時按照法線方向切入和退出，當采用圓弧插補法銑削時，應當選擇從圓弧過渡到圓弧的加工方法，保證加工的精度。
（3）銑削內(nèi)槽時的進給路線：加工工藝都采用平底立銑刀，銑削的方式有行切法和環(huán)切法及兩種方法混合，這兩種方法優(yōu)缺點是行切法會在銑削的起點和終點留下殘留，表面粗糙度達不到要求，但進給路線短；環(huán)切法能達到粗糙度要求，但刀位點的計算比較復雜。
（4）銑削曲面輪廓的進給路線：加工方法通常是用球形刀，采用行切法進行加工，通過控制刀具切削時行間的距離來滿足聲測管加工精度的要示。由于曲面邊界沒有其他表面的限制，所以球形刀從邊界處開始切入。
4、鉆削加工路線的選擇
在確定鉆削加工的路線時，對于精度要求比較高的孔，鉆削時要保證各個孔的基本定位方向是一致的，以免孔與孔之間出現(xiàn)定位精度的誤差，影響聲測管的質(zhì)量。對于多孔的加工，還要考慮到加工路徑的問題，要保證加工路徑最短，提高實際鉆孔加工的的效率，達到更優(yōu)的設計路線。
5、加工線路的選擇時要注意的問題
（1）加工路線的選擇首先必須要保證的是聲測管的精度和表面粗糙度達到要求，并且加工的效率要高。
（2）選擇的加工路線要最短，一方面可以減少空刀的時間，另一方面還可以減少編程量。選擇合理的刀具切入點及退刀點，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。
（3）選擇路線還要考慮到工序問題，在一次走刀過程中，盡量加工多的工作面，在一次裝夾中，用一把刀具完成最多的加工表面。從而減少換刀和裝夾的次數(shù)，同時也能夠優(yōu)化加工路線，提高了效率。
（4）選擇合理的切削量，粗加工時，可以適當增加切削量，在半精加工和精加工時，在保證加工精度和粗糙度的前提下，還要兼顧切削效率。
（5）對于聲測管表面進行加工時，要盡量一次走刀完成，如果走刀過程中突然停刀，切削力突然減小，刀具在聲測管表面會留下劃痕，影響了聲測管表面的精度要求。加工圓弧時要選擇合理的進給量，防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
（6）編程的過程中，應當多采用子程序、宏程序的調(diào)用、鏡像等功能，使設計的進給路線更加清晰有規(guī)律，同時也減少了編程量。
6、確定加工路線的一般步驟
首先根據(jù)毛坯的材料及零件的輪廓形狀、尺寸、加工精度選用合適的機床，然后對聲測管數(shù)控加工零件的工藝進行分析，工藝分析包括很多方面，從加工的可能性方面，①零件圖上的尺寸標注應當適應聲測管數(shù)控加工的特點，應以同一基準引注尺寸或直接給出尺寸坐標。②構(gòu)成零件的輪廓的幾何元素條件應當充分，方便在對零件輪廓所有幾何元素定義。從加工的方便性方面，就是對進給路線的制定，前面提到了幾種加工方法路線的選擇的問題，就是從方便性的角度來講的。再次，是對加工方法的選擇及加工方案的確定，以保證零件的精度和表面粗糙度為目的，選擇合理的方案。工序的劃分要盡量在一次裝夾中盡可能完成多的工序，工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。除此這外，還要考慮到零件的安裝與夾具的選擇，不同形狀的零件根據(jù)其定位的不同，裝夾的方法就不同，從面夾具的選擇也不同。夾具的選擇要注意兩個方面，一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標相對固定；二是要保證零件和機床坐標的尺寸關(guān)系。選擇合理的刀具及合適的切削量，主要是保證零件的加工精度及表面的粗糙度。綜合考慮到以上這些方面的因素，從面制定出合理的加工路線。
7、結(jié)束語
聲測管數(shù)控加工中心加工路線的選擇時，在保證加工精度和表面粗糙度的基礎上，還要適當?shù)目紤]生產(chǎn)的效率和加工質(zhì)量，盡量的減少換刀次數(shù)及裝夾次數(shù)，減少刀具空刀行程，縮短加工路線，減少編程量，從而達到更優(yōu)的路線設計。