在精細機械零件實踐加工過程中，因為電極絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進行操控。一起，電極絲選用導輪進行定位時，因為導輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導致其各個方向的定位狀況存在差導，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導絲器。

較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進行精細機械零件加工精度的批改。但多次切割對設備和人員素質(zhì)的要求較高，風險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當運用含油成分較少的復臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標都有很大改進。

工件裝夾時，首先要挑選正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的方位挑選適當?shù)膴A緊力。因此盡或許使夾緊點和支撐點共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡或許靠近機械加工中心面，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應效果在后。

工件在切削過程中由于遭到切削力的效果，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是咱們常說的讓刀現(xiàn)象。應對此類變形在刀具上要采納相應的辦法，精機械加工中心時要求刀具鋒利，一方面可削減刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，然后削減工件上剩余的內(nèi)應力。