次切割過程中，初次切開需用大的脈沖能量以取得較高的切開速度，此刻對精細(xì)機(jī)械零件加工外表的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過程中，這就首先要求機(jī)床工作臺有必要具有較高的幾何精度及運(yùn)動精度，其次要求走絲系統(tǒng)有必要保證電極絲在空間方位的安穩(wěn)及安穩(wěn)性。當(dāng)然，為到達(dá)安穩(wěn)多次切割的意圖，還有必要對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。

較高的初次切開速度是多次切割實(shí)用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成初次切開時(shí)因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實(shí)踐證明，當(dāng)運(yùn)用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切開時(shí)，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

一般機(jī)床是用于車削工件的較常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削，鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。

皮帶輪傳動時(shí)皮帶輪和輪軸之間經(jīng)常打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠形成吸附力避免打滑。

在一些廠的加工中，有些工件不是一次直接出產(chǎn)出的，而是先出產(chǎn)出來一個(gè)大概的模型，假如出廠變成真實(shí)的產(chǎn)品，還需要其他設(shè)備的加工，結(jié)果才能成為一種具有使用價(jià)值的產(chǎn)品。