在精細機械零件實踐加工過程中，因為電極絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進行操控。一起，電極絲選用導輪進行定位時，因為導輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導致其各個方向的定位狀況存在差導，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導絲器。

變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡或許的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在機械加工中心前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質量，削減其帶來的工件變形。

工件在切削過程中由于遭到切削力的效果，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是咱們常說的讓刀現(xiàn)象。應對此類變形在刀具上要采納相應的辦法，精機械加工中心時要求刀具鋒利，一方面可削減刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，然后削減工件上剩余的內應力。

機械加工中心后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內應力發(fā)生變化，這時工件需求重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時刻。熱校直后，工件內部組織穩(wěn)定。