次切割過程中，初次切開需用大的脈沖能量以取得較高的切開速度，此刻對精細機械零件加工外表的質(zhì)量進行多次切割過程中，這就首先要求機床工作臺有必要具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)有必要保證電極絲在空間方位的安穩(wěn)及安穩(wěn)性。當然，為到達安穩(wěn)多次切割的意圖，還有必要對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。

工作臺的運動精度是能夠沿重復(fù)偏移軌道運動進行多次切割，是進步精細機械零件加工精度和改進外表質(zhì)量的保證。電極絲具有必定的剛性，在經(jīng)過定位導(dǎo)輪后實踐出現(xiàn)弧線狀，它與上下導(dǎo)輪的公切線存在誤差，誤差的大小將跟著電極絲張力的改動而改動。

變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡或許的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在機械加工中心前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質(zhì)量，削減其帶來的工件變形。

產(chǎn)品在加工的時候，依據(jù)要求來進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，假如對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴厲，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。

在加工的時候，像支架這樣的工件，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，所以先加工平面再加工孔這樣有利于減小誤差。