一般來說，廢銅回收之后要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而加工成具有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，因此廢銅回收后的廢銅要想達(dá)到一定純度必須反復(fù)進(jìn)行氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，若是廢銅雜質(zhì)過多那么進(jìn)行重復(fù)利用的工序就越復(fù)雜。

把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機(jī)械破碎和物理破碎兩種。機(jī)械破碎是利用各種破碎機(jī)破碎，是現(xiàn)今國(guó)內(nèi)最常用的破碎方法。主要的破碎機(jī)械有鱷式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)和剪切破碎機(jī)等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

廢鋼經(jīng)常粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。

放射性廢金屬處理技術(shù)

目前，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)的放射性污染廢金屬去污技術(shù)有： 化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)；機(jī)械法初步、深度去污技術(shù)；熔煉法深度去污技術(shù)等。

在評(píng)價(jià)這些去污技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)，主要著眼于下列幾個(gè)方面：現(xiàn)有去污技術(shù)對(duì)和環(huán)境的性：去污效率 ;現(xiàn)有技術(shù)的成熟程度及相關(guān)運(yùn)行費(fèi)用；廢金屬資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性；全程廢物管理費(fèi)用；現(xiàn)有技術(shù)對(duì)各類廢金屬的適應(yīng)性和有效性

從各種待退役的設(shè)施中?？赡墚a(chǎn)生的廢金屬類別有：不銹鋼、碳鋼、鎳和鎳基合金、銅及銅基合金、鋁及鋁基合金等。由于各種設(shè)施的復(fù)雜性和任務(wù)上的差別，廢金屬的幾何形狀也千差萬別。