對于 Pt、Pd、Rh 含量 1000～2000g/ t 的汽車廢催化劑，我國采用加壓氰化法提取其中的 Pt、Pd、Rh，廢催化劑預處理脫除載體中的油污、積碳，通過 2 次加壓氰化浸出，Pt、Pd、Rh 的回收率分別達到 95%～96%、97%～98%、90%～92%。雖然，工藝中使用的氰化物有毒，但在高溫高壓下溶液中的氰化物被轉化為的碳酸鹽，殘余氰化物濃度很底，排放無害。

電子廢棄物中貴金屬回收的前處理主要指機械處理方法。 機械處理方法是根據(jù)材料間物理性質的差異，包括密度、導電性、磁性、表面特性等進行分選的手段，包括拆解、破碎、分選等處理過程。機械處理可以使電子廢棄物中的有價物質充分富集， 減少了后續(xù)處理的難度。 與后續(xù)處理相比污染小、成本低，但不能得到純度較高的貴金屬。

利用鍍鉑、涂鉑的廢料中基體金屬與鉑的熱膨脹系數(shù)不同，在加熱條件下使鉑層發(fā)生脹裂，可從鍍鉑、涂鉑的廢料中回收鉑。將鍍鉑廢件放在750℃~950℃中，在氧化氣氛中恒溫30min，在上述的溫度范圍內鉑不被氧化，而與鉑層接的基體金屬(如Mo，W)的表面則被氧化，用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)堿液溶解結合層的基體金屬氧化物。通過振蕩后鉑層即脫落，沉于堿液槽底，在780℃~950℃下，將含鉑的沉淀加熱氧化，以升華基體金屬，再經堿煮(或酸處理)含鉑殘渣，以進一步除去賤金屬，經洗滌后，殘渣再用王水溶解，過濾、趕硝、用水稀釋調節(jié)pH=5~6，水解除雜，用NH4Cl沉鉑，獲得(NH4)2PtCl6鍛燒得純海綿鉑。

從電子工業(yè)含金廢料、電鍍工業(yè)含金廢料和冶金工業(yè)含金廢料等產生的含金固體廢棄物中回收金的方法和技術很多，其共同點是在回收處理前必須先進行挑選分類，必要時還必須進行拆解(如各類含金廢電器和元器件)，以達到火法或濕法處理前的初步富集。