有關NOx的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。所以在國際上把燃燒中NOx的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。

固態(tài)高分子脫硝工藝是歷經多年研發(fā)推出的，傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。目前海內煙氣脫硝技術分為還原法和氧化法，其中比較成熟的為SCR法和SNCR法，傳統(tǒng)的脫硝劑是應用氨水或尿素作為還原劑將NOx還原以達到脫硝的效果，但效率偏低。

鍋爐噴射試劑后，煙氣中的NOx排放量知足以下要求：鍋爐煙氣SO2含量≤800mg/m3，NOx含量≤500mg/m3，煙氣含氧量≤10%，在此工況達到以下排放尺度：≤200 mg/m3，噸煤的脫硝藥劑消耗應控制在20kg以內；≤100 mg/m3，噸煤的脫硝藥劑消耗應控制在25kg以內。 氧化鎂窯爐高分子脫硝 脫硝劑耀一經濟實用 。

高分子活性物脫硫脫硝劑的特點：

1.科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術是我國現代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術，是原有國內外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術革命，填補了國內外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設一次性投資大、工期廠、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。

2.本技術工藝簡單，使用方便：利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硫脫硝的目的。

3.運行成本低：，包括電費、人工費等。

4.效果好：能將鍋爐煙氣中SO2和NOx的排放濃度同時將至煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業(yè)要求進行可控調整。