百色平果不銹鋼水箱廠家,組合式保溫水箱加工
試驗方法:
1 、手感、目測焊接完畢的水箱,應符合4.2的規(guī)定。
2 、水箱注水試驗:關閉排污閥及出水閥,注水至規(guī)定水位,經2h~3h,水箱各部位不得有滲漏和明顯的變形現象。
3 、水質指標檢驗按gob/t 5750的規(guī)定。
4 、外觀檢查:在正常光線下用目測檢查。
5、 水箱的垂直度用量具測定,應符合4.10的規(guī)定。
6 、連接法蘭接gob/t 9119-2000規(guī)定的方法進行試驗;連接管螺紋按gob/t 7360.2-2000的規(guī)定方法進行試驗。
7、 水箱所用的不銹鋼板和碳素鋼檢查其購入合格證明,有爭議按gob/t 3280和gob/t 700規(guī)定的方法進行試驗。
8 、保溫層用目測進行檢查。
檢驗規(guī)則
1 產品分出廠檢驗和型式檢驗。
2 出廠檢驗。
3 每個產品經出廠檢驗合格后方能出廠,并應附產品質量合格證明。
4 出廠檢驗項目為本標準的4.2~4.5。
5 型式檢驗。
6 型式檢驗在下列情況之一時進行:
a) 新產品試制、老產品轉產時。
b) 當產品的結構、生產工藝、材料有重大變化時。
c) 正常生產的產品每一年至少進行一次。
d) 停產一年以上再生產時。
e) 國家質量監(jiān)督機構提出要求時。
6.3.2 型式檢驗在出廠合格的產品中每次抽驗2個,按本標準的全部項目檢驗,如有一條不符合本標準的可加倍抽驗(衛(wèi)生指標不能復驗),如仍有不符合本標準的該批產品判為不合格。
標志、運輸、貯存
2.1 標志
產品應標有下列標志:
a) 產品名稱、型號。
b)水箱容積。
c)制造廠名稱、地址。
d)商標。
e) 產品標準號。
f) 生產(裝配)日期或產品編號。
g)檢驗合格證明。
2.2 運輸
水箱箱板在運輸過程中需加包裝角,防雨布(建議用有保護膜的不銹鋼外皮),避免與酸堿等腐蝕物接觸。在運輸過程中應注意避免磕碰。
2.3 貯存
產品允許露天存放,但不能接觸酸堿等有腐蝕性介質。
水箱按照材質可分為:眾杰新不銹鋼水箱、搪瓷鋼板水箱、玻璃鋼水箱、per水箱等。其中, 玻璃鋼水箱選用優(yōu)質樹脂為制作原料,加上優(yōu)良的模壓生產工藝制作而成,具有重量輕、無銹蝕、不滲漏、水質好、使用范圍廣、使用壽命長、保溫性能好,外形美觀、安裝方便、清洗維修簡便、適應性強等特點,廣泛應用于賓館飯店、學校、醫(yī)院、工礦企業(yè)、事業(yè)單位、居民住宅、辦公大樓,是作為公共生活用水、消防用水和工業(yè)用水貯水設施的理想產品。
不銹鋼焊接式常壓水箱
企業(yè)標準
不銹鋼焊接式常壓水箱廣泛用于建筑給水的調節(jié)、貯存水箱、供熱水系統(tǒng)的熱水保溫貯存、凝結水箱。它解決了傳統(tǒng)水箱存在的制作、安裝困難、防腐效果差、使用壽命短、以及裝配式給水箱易滲漏、橡膠條易老化等缺陷。具有制造標準化程度高、制作靈活、不用起重設備、不污染水質等優(yōu)點。
不銹鋼焊接式水箱的常見故障和處理方法:
由于工業(yè)及生活用水中普遍含有氯離子(cal-),金屬制的熱水容器總是常年處于80℃以下含cal-水的腐蝕環(huán)境中,容易發(fā)生局部腐蝕而使其使用壽命受到限制。與均勻腐蝕(化學腐蝕)相比,局部腐蝕(電化學腐蝕)速度要快得多,危險性也大得多,往往導致泄漏失效。 在含cal-的水介質之中,眾杰新不銹鋼水箱更易發(fā)生腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)是焊接區(qū),由于該區(qū)經受過高溫加熱,組織及性能有劣化,抗腐蝕性能也降低。
眾杰新不銹鋼水箱材質一般為cry不銹鋼,因材質中不含鎳導致水箱焊接部位在使用過程中出現的腐蝕滲漏問題較為常見。傳統(tǒng)的補焊的方法難度較大,受熱應力影響或會造成更大的損壞;刷環(huán)氧類耐腐材料則由于表面的粘結力和膨脹系數等性能影響,或會出現龜裂、剝離等現象再次加重腐蝕。目前比較有效的方法多采用高分子復合材料,其中美嘉華系列應用較為成熟。針對不同設備,不同的運行狀態(tài),不同腐蝕滲漏形式,采用相應的技術產品,可快速、簡單、有效保護設備,特別由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能,粘結性能等綜合性能,避免了傳統(tǒng)補焊修復和傳統(tǒng)耐腐材料保護所帶來的不利影響,使修復后的設備壽命甚至超過新設備,從根本上解決腐蝕滲漏原因,幫助企業(yè)提高設備管理水平,降低維修維護成本,提高企業(yè)競爭力。
操作步驟:
表面處理:先用角磨機清理漏水部位表面的水垢,然后用直角焊縫位置用電磨清理表面,用砂紙仔細清理表面露出金屬原色,再用清水徹底清理表面。
調和材料:將1321材料按照3:1的比例調和并攪拌均勻直到沒有色差。
涂抹材料: 將調好的1321材料重點刷涂保護焊縫部位,然后再用1321材料大面積防腐保護。
固化時間:24小時/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃,固化時間縮短一半,但提升溫度不得超出材料的承受溫度。



