一、簡(jiǎn)介
空心槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳,固稱(chēng)之為空心槳葉干燥機(jī)。槳葉干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年,這種機(jī)型在國(guó)外已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機(jī)早期由德國(guó)開(kāi)發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn),開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過(guò)程只需少量的氣體以帶走濕分,這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,力度干燥空心槳葉式干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對(duì)膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。
杭州集孚化工設(shè)備公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉式干燥機(jī)可對(duì)膏狀,顆粒狀,粉狀,漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥,冷卻,加熱,,反應(yīng),低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續(xù)式節(jié)能型干燥設(shè)備?？招妮S上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型：如熱水,導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證理想的傳熱效果。
二、結(jié)構(gòu)
GKJ型空心槳葉式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由帶夾套的 W型臥式容器,空心槳葉軸,傳動(dòng)部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
● 工作原理
圖2 槳葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)
圖3 物料運(yùn)動(dòng)狀況
物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中經(jīng)槳葉攪拌,同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形,旋轉(zhuǎn)時(shí)使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）,因而使傳熱面上的物料運(yùn)動(dòng)激烈,大大提高了傳熱系數(shù)。空心槳葉內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示；物料在空心槳葉附近運(yùn)動(dòng)如圖3所示?？招臉~軸由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),熱介質(zhì)（蒸汽,熱水或熱油）通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內(nèi)。
三、規(guī)格
型號(hào)
GKJ-2
GKJ-3
GKJ-4
GKJ-5
GKJ-6
GKJ-7
GKJ-8
GKJ-9
D(mm)
230
300
400
500
600
700
800
900
C(mm)
220
240
300
360
440
520
600
680
W(mm)
470
581
745
920
1100
1280
1480
1650
L(mm)
3050
3970
4250
4780
4950
5800
6550
7300
L1(mm)
2250
2850
3050
3500
3500
4100
4810
5500
L2(mm)
1700
2500
2700
2900
3050
3550
4250
4800
H(mm)
550
850
1100
1300
1450
1650
1850
2150
傳熱面
積(m2)
槳葉
3.1
5.9
9.1
12.7
16.7
24.4
33.7
44.5
夾套
2
2.6
3.6
4.9
6.1
8.3
11.6
14.8
有效容積m3
0.24
0.35
0.6
1.2
1.9
2.6
3.7
5
轉(zhuǎn)速(r/min)
27
27
27
27
20
15
12
10
電機(jī)功率(kW)
4-5.5
5.5-7.5
7.5-11
11-15
15-18.5
18.5-22
22-30
30-45
旋 轉(zhuǎn)
接 頭
蒸氣
1″×2
1″×2
1″×2
2?″×2
2?″×2
2?″×2
3″×2
3″×2
液體
1?″×4
1?″×4
1?″×4
2?″×4
2?″×4
2?″×4
3″×4
3″×4
重量Kg
1150
1980
3520
5500
7870
10800
14000
16000
注：1. 對(duì)同一筒體直徑的規(guī)格其筒體長(zhǎng)度,總傳熱面積及裝機(jī)功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動(dòng),上表的相關(guān)數(shù)據(jù)僅供參考；2. 本系列干燥機(jī)設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa,設(shè)計(jì)溫度為150°C,也可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)。
四、特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
2.單位體積傳熱面積大,熱效率高,可達(dá)80-90%。
3.適用范圍廣,不論有機(jī)物,無(wú)機(jī)物,熱敏性物料,濕含量高低,顆粒料或粘性料均可干燥。
4.攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊,在傳熱表面有相互自清作用。
5.操作方式多,可間隙操作也可連續(xù)操作,可常壓操作也可真空操作,也可熱風(fēng)并用操作。
6.噪音低,無(wú)粉塵飛揚(yáng),后處理設(shè)備簡(jiǎn)單且投資省。
7.節(jié)能效果顯著,能耗僅為耙式干燥機(jī)的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi),干燥時(shí)間僅為耙式干燥機(jī)的1/7-1/6左右。
8.加熱介質(zhì)可用蒸汽,亦可用熱水,熱油等液態(tài)熱載體。
五、適用物料
1.無(wú)機(jī)化工行業(yè)：硝酸鈣,硫酸鈣,造紙鈣,碳酸鈣,氫氧化鎂,碳黑,鐵黑,鐵紅,純堿,純堿等；
2.有機(jī)化工行業(yè)：染料,工業(yè)塑料,聚苯乙烯,聚丙烯,高低密度聚乙烯,聚丙烯等；
3.冶煉行業(yè)：鎳精礦粉,硫精礦粉,焦油脫酚等；
4.食品,醫(yī)療行業(yè)：淀粉,藥品,食鹽,蛋白等；
5.其他：污泥,廢渣,雞飼料,酒糟等
六、用途
空心槳葉干燥機(jī)適用于：工業(yè)污泥,半水硫酸鈣,HZG回轉(zhuǎn),磷肥,煤,金屬粉,硫胺,GP發(fā)泡劑,鈦酸鈣,活性土,磷粉,石墨,藥渣專(zhuān)用干燥機(jī)。
七、安裝注意事項(xiàng)
1.進(jìn)汽管道必須安裝閥和壓力表,如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機(jī)額定壓力時(shí),還應(yīng)安裝減壓閥。
2.冷凝水排出管道上應(yīng)安裝疏水器。
3.排氣口可接排風(fēng)機(jī)或只接排氣管,但排汽管需高出廠房數(shù)米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。
4.當(dāng)物料含易燃易爆溶劑時(shí),所有用于干燥或溶劑回收的工藝設(shè)備,管道,儀表,電氣和建筑物等均應(yīng)符合相應(yīng)的防爆規(guī)范；
5.連續(xù)操作時(shí),設(shè)備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。
6.旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口應(yīng)接軟管。
八、基本操作規(guī)程
1.設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否按規(guī)范安裝完好,減速機(jī)是否加足潤(rùn)滑油,設(shè)備盤(pán)動(dòng)有無(wú)碰擦,進(jìn)料口是否暢通,出料口是否關(guān)閉等。
2.啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),注意旋向應(yīng)符合規(guī)定要求,無(wú)異常的振動(dòng)和噪音。
3.打開(kāi)冷凝水排放閥后緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥,并調(diào)整減壓閥,閥在規(guī)定壓力下操作,注意通入熱介質(zhì)到達(dá)額定操作溫度的時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。
4.加料過(guò)程應(yīng)防止帶入硬物,防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。
5.間隙操作時(shí),加料量以物料淹沒(méi)槳葉為限,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后開(kāi)啟放料閥放料。
6.連續(xù)操作投料后,待物料淹沒(méi)槳葉時(shí)即打開(kāi)出料閥。出料閥理論排量應(yīng)大于等于進(jìn)料量。