菜籽油作為我國主要的食用油之一，(志乾機械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）因其高吸收率、富含不飽和脂肪酸及多種營養(yǎng)成分，深受消費者青睞。榨菜籽油生產(chǎn)線設(shè)備，又稱“菜籽榨油設(shè)備”或“菜籽油加工設(shè)備”，是專門用于將油菜籽轉(zhuǎn)化為食用菜籽油的成套機械化系統(tǒng)。該設(shè)備集清理、烘干、炒制、壓榨、過濾、精煉等多道工序于一體，實現(xiàn)從原始油料到高品質(zhì)食用油的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

預(yù)處理工段：

清理設(shè)備：通過振動篩、去石機、磁選機三級過濾，去除油菜籽中的秸稈、泥土、金屬雜質(zhì)（如鐵釘、鐵屑），避免雜質(zhì)損壞榨油機或影響油品純度。

蒸炒設(shè)備：采用蒸汽或電加熱方式，將油菜籽胚的水分控制在 8%-12%，溫度升至 105-115℃，使油料中的蛋白質(zhì)變性、油脂更易流出，同時改善油品風(fēng)味。

榨油工段：

螺旋榨油機：通過主軸上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將油菜籽胚推向榨膛，利用榨膛內(nèi)壁與螺旋的擠壓作用，使油脂從油料中分離，從榨條縫隙流出，餅粕則從末端排出。設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)包括榨膛直徑（60-200mm，對應(yīng)不同產(chǎn)能）、主軸轉(zhuǎn)速（30-60r/min），需根據(jù)原料特性調(diào)整壓榨壓力（通常為 20-30MPa）。

液壓榨油機：采用靜態(tài)壓榨方式，將油菜籽胚裝入榨籠，通過液壓缸施加壓力提油，適合小規(guī)模生產(chǎn)（日產(chǎn)能 1-5 噸），優(yōu)點是餅粕殘油率低（≤1.5%），但生產(chǎn)周期較長（每批次 30-60 分鐘）。

精煉工段：

毛油（壓榨直接產(chǎn)出的油）含有磷脂、游離脂肪酸、色素等雜質(zhì)，需通過精煉系統(tǒng)處理，達(dá)到國內(nèi)食用油標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1536-2021《菜籽油》）：

脫膠工序：向毛油中加入熱水（70-80℃），攪拌后靜置，使磷脂形成絮狀物沉淀，去除后可避免油品加熱時產(chǎn)生泡沫。

脫酸工序：通過加入氫鈉溶液（堿煉）或采用物理蒸餾方式，中和或去除游離脂肪酸，降低油品酸值（精煉后酸值≤0.2mg KOH/g）。

脫色工序：使用活性白土或活性炭吸附油中的色素（如類胡蘿卜素、葉綠素），使油品顏色變淺（通常為淡黃色至金黃色），同時去除部分異味物質(zhì)。

脫臭工序：在高真空（殘壓≤5mmHg）、高溫（220-250℃）條件下，通過蒸汽蒸餾去除油中的揮發(fā)性異味成分（如醛類、酮類），提升油品風(fēng)味穩(wěn)定性。

全套土榨菜籽油機器,10噸50噸加工油菜籽油生產(chǎn)線,油脂精煉設(shè)備

全套土榨菜籽油機器,10噸50噸加工油菜籽油生產(chǎn)線,油脂精煉設(shè)備