電泳的分離核心依賴遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場強(qiáng)度下的移動(dòng)速度，其大小由粒子自身性質(zhì)和環(huán)境因素共同決定：

影響因素 具體作用

粒子自身性質(zhì) 1. 電荷量：電荷越多，電場力越大，遷移越快（如 DNA 帶負(fù)電，電荷量隨片段長度增加而增多）；

2. 分子大小：分子越小，介質(zhì)阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質(zhì)比大分子蛋白質(zhì)遷移快）；

3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規(guī)則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。

外部環(huán)境因素 1. 電場強(qiáng)度：電壓越高，電場力越強(qiáng)，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過高易導(dǎo)致發(fā)熱）；

2. 緩沖液：提供穩(wěn)定 pH（維持粒子帶電狀態(tài)）和離子強(qiáng)度（影響電場傳導(dǎo)與粒子穩(wěn)定性）；

3. 支持介質(zhì)：如凝膠、濾紙等，通過孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結(jié)構(gòu)）。

電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學(xué)過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應(yīng)的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動(dòng)。

電沉積：涂料顆粒到達(dá)工件表面后，因電場作用發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)（如中和、交聯(lián)），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內(nèi)部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)（陰極產(chǎn)氫氣、陽極產(chǎn)氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質(zhì)量。

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測試 0 級(jí)）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

深圳市松崗東興電泳烤漆廠，具備正規(guī)環(huán)保牌照?？梢蚤_17%稅票 成立于1999年10月,主要從事電泳，電槽各類表面處理，包括彩色。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營的宗旨。以存好心、說好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。

目前與統(tǒng)一、松下、東芝、中信、索尼、捷和電機(jī)等配設(shè)廠商取很好的合作關(guān)系。

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