機械設計中可以選擇的材料眾多，不同的材料具有不同的性質，不同的材料對應不同的加工工藝，結構設計中既要根據功能要求合理地選擇適當的材料，又要根據材料的種類確定適當的加工工藝，并根據加工工藝的要求確定適當的結構，只有通過適當的結構設計才能使所選擇的材料充分的發(fā)揮優(yōu)勢。
設計者要做到正確地選擇材料就必須充分地了解所選材料的力學性能、加工性能、使用成本等信息。結構設計中應根據所選材料的特性及其所對應的加工工藝而遵循不同的設計原則。
使用三維建模技術指導于機械創(chuàng)新設計，要求設計者在機械設計的過程中兼顧設計的新穎性、創(chuàng)造性，使其更加符合動力學中能耗利用的相關要求。運用新技術，體現機械產品制作發(fā)明的實用性，開發(fā)更多符合市場需要的機械功能。
為了提高機械產品三維建模設計的效能，技術人員應該做好數據控制與知識熔接工作，將產品性能的管控體現到設計質量的檢測活動中去。
在工業(yè)項目的機械產品綠色創(chuàng)新設計活動中，相關負責人應該安排一些具有生產經驗的工人參與到設計活動中去，針對機械產品運行中容易出現損耗的部分進行分析，設計出一套保護機械產品核心零部件的可行性方案。
開展機械產品設計三維建模技術開發(fā)的基本原則
基于三維建模技術運用中的機械產品設計活動，不僅僅是針對機械產品的某一個零部件進行設計，而是應該立足于全局機械產品整體使用功能的優(yōu)化設計。
針對機械產品的設計與創(chuàng)新活動，我們應該對設計圖紙進行創(chuàng)新性思考，盡可能采用新技術來開展機械制造的活動。同時，工作人員還應該重視機械產品的理論性研究，在基礎理論的指導下，提高機械設計制造中的技能水平。
在概念設計的過程中，設計人員應該從工業(yè)設計的角度出發(fā)，使用三維技術對零部件參數進行多次調整，從而找到的設計方案。
從結構分析的角度入手，設計人員應該從新型的建模技術中找到動態(tài)仿真中的關鍵細節(jié)特點，對傳統(tǒng)機械設計中不足的部分進行針對性的改進。使用新技術和新材料，對機械零件的安裝與調配方法進行改進。
機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產品符合國家相關的排放標準，促進機械產品的節(jié)能、環(huán)保和生產。
在機械產品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數進行深入分析，使用3D點數據測量的方法，對虛擬樣機的產品結構進行前期開發(fā)。參考同類型產品的設計優(yōu)勢，對采集的點數據進行處理，確保產品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。
為了保證機械產品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產活動中存在技術問題，可以及時調取單個板塊的原始設計參數，作出有益的修正，確保機械產品使用性能的提高。
