機械設計技能：
1、學會查手冊、查相關論文，先自己了解個大概，別動不動就隨便問別人。
2、試著了解常用的外購件品牌，盡可能多的了解外購件和標準件的種類，拓寬知識面。
3、掌握標準的制圖技能，保證圖面美觀，標注合理，需要扎實掌握制圖標準和標注原則以及工藝知識。
4、掌握各種科學計算的方法和公式，從總體上要對產品的傳遞路線有把握。
5、了解常用材料的性能和選用原則。
6、學會借鑒現(xiàn)有產品的結構和設計思路（認真研究透后可以少走很多彎路）。
7、不要只局限于結構設計，液壓和電氣知識都要了解。
8、常見的受力分析計算要知道方法和公式。
9、一些常用數(shù)據(jù)要熟記于心。
10、一定要有成本意識，沒有這個意識做機械設計你不合格。
11、制作文件以相關方案介紹要讓別人能看懂。（做到 Don't make me think）
12、關于計算學會做些計算表格（Excel公式），能節(jié)省很多時間。
機械零件雖然有多種可能的失效形式，但歸納起來主要的為強度、剛度、耐磨性、穩(wěn)定性和溫度的影響等幾個方面的問題。對于各種不同的失效形式，相應地有各種工作能力判定條件。例如：當強度為主要問題時，按強度條件判定，即應力≤許用應力；當剛度為主要問題時，按剛度條件判定，即變形量≤許用變形量。
設計機械零件時，常根據(jù)一個或幾個可能發(fā)生的主要失效形式，運用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸。
機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也具有獨特的使用價值。
適用于制作機械零件的材料種類非常之多，在設計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復雜的工作。設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行考慮。
標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產品標準化而言，它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。
產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規(guī)格的系列化，將同一類產品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。
