表調是磷化前的一道重要工序，槽液pH需介于8.5 ～ 9.5之間、表調劑含量控制在2%左右，pH的高低對磷化質量有顯著影響，因此我們密切關注槽液的參數變化。目前行業(yè)內表調液的平均使用周期在20 d左右，但在實際生產過程中我們發(fā)現表調液在正常生產10 d之后其功效有明顯的降低。為保證產品質量，我們申請并通過工藝參數調整，將表調液的使用周期縮短至每周一換。這樣看似提高了生產成本，但換來的是產品質量明顯提升，得到了用戶的認可。
電泳清洗下線后，為確保電泳漆膜外觀質量，在烘干前應除掉被涂物表面積水。過去我分部在此工位采用自然晾干的方式，導致生產節(jié)拍不緊湊，除水效果較差。為此我分部進行設備改進，在烘干室入口出加裝2臺大功率風扇，促進駕駛室表面水分揮發(fā)，此舉既提高了電泳質量，減少工藝時間，又有效解決駕駛室烘干后的水印現象。
大件或厚件電泳普通控制在150V—170V/120—180秒內。小件或薄件普通控制在100V—150V/60—120秒內。產品從電泳槽中取出時千萬不要讓漆液四處亂滴。
將電泳產品上面的一層附漆沖洗潔凈，以不再有異物附著為宜，否則在烘干后外表會產生不良現象，如在此發(fā)現漆膜有異常情應及時處置，千萬不要放入烘箱內烘烤。
在烘干的過程中視產品的厚薄和產品對光澤央求而定，普通狀況下鑄鐵件控制在200—220度保溫40—60分鐘，小、薄件控制在180—190度保溫25—30分鐘，鑄鋁、鋁件控制在175—185度保溫30—40分鐘。在產品進入烘箱時要遲緩的入內，千萬不要讓產品互相碰撞，否則會把產品外表膜劃破，烘箱內一定要堅持清凈，無灰塵及油污。
